Hoy llegamos al laboratorio en donde nos presentamos con el tornero Jorge González en el laboratorio de calidad..

Reporte Villacero #27

Lunes 11 de abril del 2016

Hoy llegamos al laboratorio en donde nos presentamos con el tornero Jorge González en el laboratorio de calidad.

Posteriormente nos fuimos al área de dimensiones en donde comenzamos a dimensionar varios tubos que tenía seleccionado el tornero Jorge González lo primero que se hizo fue sacar el espesor del tubo con el micrómetro después sacamos los ángulos de las caras del bisel con el vernier luego con el gelding gage mediamos la altura de la soldadura tanto interior como exterior después con un distanciometro laser, mediamos la longitud y la redondez del tubo. Después de eso fuimos con el laboratorista Everardo García en donde fuimos al área de embarques en donde comenzamos a tomar medidas tanto espesor y como ancho del rollo de acero, el espesor lo medíamos con medidor de espesores ultrasónicos y el ancho con cinta de medir.

Martes 12 de abril de 2016

Miércoles 13 de abril 2016

No se presentaron porque no tenían seguro

Jueves  14 de abril 2016

 No nos presentaron porque no tenían seguro

Reporte 28

Lunes 18 de abril de 2016

El día de hoy nos reportamos con el tornero Jorge González en el departamento de calidad. Luego el ING Leopoldo nos dijo que si podíamos ayudar con la limpieza de una cortadora angular. Posteriormente el tornero Jorge nos dijo que realizáramos una base para…

Primeramente fuimos a la puerta 4 en donde buscamos PTR de 2” y lo llevamos al cuarto de compresores en donde pedimos la cortadora angular para realizar los cortes de las piezas y el 45°. Después del descanso nos pusimos a soldar la base con la máquina de soldadura tubular y luego pintamos para posteriormente entregarla. Al finalizar realizamos limpieza en el cuarto de compresores.

Martes 19 de abril de 2016

Hoy nos reportamos con el tornero Jorge González en el departamento de calidad y nos dijo que si podíamos realizar una modificación para la base para pruebas macros.

Posteriormente nos dirigimos al cuarto de compresores en donde nos pusimos el equipo de protección para soldar y comenzamos a la modificación a la base. Por ultimo pintamos la parte que faltaba de pintar. Al final limpiamos el área de compresores.

Miércoles 20 de abril 2016

Hoy llegamos al departamento de calidad y nos reportamos con el tornero Jorge González en donde nos dijo que cortáramos una madera llamada baquelita para eso tuvimos que pedir la sierra caladora lo primero que hicimos fue sacar  medidas después trazar la baquelita y llevar a cabo los cortes luego en el medio de la baquelita el tornero Jorge González le haría una perforación con unas brocas para dicha perforación se utilizaría para poner macros de soldadura.

Después del descanso fuimos con el técnico Everardo García en donde nos enseñó a medir con el vernier para eso nos puso a medir placas el ancho y espesor y su longitud de cada una.

Jueves 21 de abril de 2016

El día de hoy nos reportamos con el tornero Jorge González quien nos mencionó que realizáramos un barreno pasado a un rodillo transformador que es usado para darle forma a los tubos puesto que se le quería ajustar a una base. Para ello lo coloco en la prensa y posteriormente con una broca de ¼ comenzó a realizar dicho barreno, después nos enseñó a cómo usar distintos instrumentos de medición como lo es el vernier para medir partes pequeñas el micrómetro para los espesores, el welding gage para medir el ángulo del bisel del diámetro del tubo y la altura interior y exterior de la soldadura y con el distanciometro para medir longitudes mediante laser.

Reporte 29

Lunes 25 de abril de 2016

Hoy llegamos al laboratorio y nos presentamos con el tornero Jorge González en donde el ing. Leopoldo Sillas nos puso a cortar unas macros con la cortadora metalográfica y a realizarles el acabado con la pulidora metalográfica para llevar a acabo esos cortes, así mismo llevamos los procedimientos para embazar una macro y rellenarla con resina epóxica así mismo lijamos con diferentes tipos de lijas después con ácido nítrico las empezamos a relevar en donde se empezaba a ver las uniones de las soldaduras tanto interior como exterior.

Después de eso fuimos con el laboratorista Everardo García en donde fuimos al área de embarques en donde comenzamos a tomar medidas tanto ancho y espesor del rollo de acero el espesor lo mediamos con medidor de espesores ultrasónicos y el ancho con cinta de medir.

Martes 26 de abril de 2016

Hoy llegamos al laboratorio en donde nos presentamos con el tornero Jorge González quien nos dijo que le ayudáramos a la técnica Cleotilde Vicenzio en lo que se ofreciera, posteriormente la técnica Cleotilde nos puso a comprobar números de rollos de acero con su número de colada y si coincidían les ponía su número de certificado.

Miércoles 27 de abril 2016

El día de hoy llegamos al laboratorio de calidad en donde nos reportamos con el tornero Jorge Gonzales quien nos dijo que fuéramos al área de dimensiones. Posteriormente nos fuimos al área de dimensiones en donde comenzamos a dimensionar varios tubos que tenía seleccionado el tornero Jorge Gonzales lo primero que se hizo fue sacar el espesor con el micrómetro después sacamos los ángulos de las caras del bisel con el vernier luego con el welding gage mediamos la altura la altura de la soldadura interior como exterior después con un distanciometro laser mediamos la longitud y la redondez del tubo. Después nos dirigimos al área de embarques con el laboratorista Everardo García en donde nos pusimos a medir el espesor de los rollos de acero con un medidor de espesores ultrasónicos y el ancho del rollo lo mediamos con el flexometro   así recabando los datos de los rollos  de acero.

JUEVES 28 de abril 2016

El día de hoy llegamos al laboratorio de calidad en donde nos reportamos con el tornero Jorge Gonzales quien nos dijo que fuéramos al área de dimensiones. Posteriormente nos fuimos al área de dimensiones en donde comenzamos a dimensionar varios tubos que tenía seleccionado el tornero Jorge Gonzales lo primero que se hizo fue sacar el espesor con el micrómetro después sacamos los ángulos de las caras del bisel con el vernier luego con el welding gage mediamos la altura la altura de la soldadura interior como exterior después con un distanciometro laser mediamos la longitud y la redondez del tubo. Después del descanso fuimos con el laboratorista Everardo García quien nos enseñó a usar el vernier utilizando placas de pruebas de tensión así practicamos midiendo el espesor y lo ancho de la dicha placa. Posteriormente nos enseñó cómo usar el micrómetro para medir espesores ultrasónicos. Después de eso fuimos con el laboratorista Everardo García en donde fuimos al área de embarques en donde comenzamos a tomar medidas tanto de espesor y como ancho del rollo de acero, el espesor lo mediamos con medidor de espesores ultrasónicos y el ancho con cinta de medir.

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