Informe Formal

RESUMEN INFORMATIVO DE LA PLANTA

PLANTA COMPRESORA DE GAS TJ- 1 LAGO DE MARACAIBO

La planta compresora de gas TJ-1, es una planta múltiple para elevar la presión, el cual a su vez es utilizado para realizar el levantamiento oficial de petróleo en el yacimiento ubicado en medio lago Maracaibo. Inaugurada en el año 1954 a la cual se le han realizado modificaciones posteriores. Su ubicación es en el lago de Maracaibo del Estado Zulia. Planta múltiple para elevar la presión del gas y utilizarlo para levantamiento artificial de petróleo e inyección en los yacimientos de hidrocarburos: Dicha planta posee una unidad para remover LGN en el proceso de adsorción que permite la extracción de 350 mil barriles por día en una operatividad de 24 horas continuas a la cual se le realizo restructuración y modificación en el are área de propulsión con la finalidad de lograr aumentar la producción en un 50% de la capacidad instalada de la planta.

Esta planta fue la primera en el mundo en ser instalada aguas adentro sobre una plataforma de concreto armado. Se puede considerar como la pionera, de lo que en la actualidad son las plataformas costa afuera (offshore).

INTRODUCCIÓN

El presente proceso tiene la finalidad de dar a conocer a la junta directiva y directorio general de la empresa Multinacional XYZ,CA, cuales son los motivos principales abordados con el propósito de logra la realización de cambios y restructuración en la planta compresora de gas TJ- 1 lago de Maracaibo, cuyos cambio y actualizaciones del sistema mecánico de producción busca realizar un incremento de la producción de barriles de petróleo por día (B/PD), cuyo incremento se estima en un 50% de la capacidad instalada de la planta y que a su vez conllevara a un incremento sustancial de las ganancias para la empresa, la cual está en la expansión de nuevos mercados y clientes a nivel de Europa y Asia.

El Proceso de actualización de la planta llevara a la misma a un nivel mayor de producción y beneficios económicos con el alcance de comercialización del petróleo y gas en otros mercados. Dejando de esa forma de depender directamente de los mercados tradicionales, los cuales en oportunidades han menguado la adquisición de nuestra empresa por optar a otras empresas. Lo que conllevara a no tener una dependencia directa y constante de los mismos clientes.

Desarrollo

1.- Las turbinas requiere un remplazo y actualizaciones de:

a. El cuerpo del rotor, que contiene las coronas giratorias de alabes.

b. La carcasa, conteniendo las coronas fijas de toberas.

c. Alabes.

2.- De igual forma las turbinas, tienen una serie de elementos estructurales, mecánicos y auxiliares, como son

Los cojinetes, válvulas de regulación, sistema de lubricación, sistema de refrigeración, virador, sistema de control, sistema de extracción de vahos, de aceite de control y sistema de sellado del vapor. Las cuales en su mayoría requieren reemplazo por desgas.

3.- Se busca aumentar la capacidad de producción de la planta en:

a. Capacidad actuar de producción diaria es de 350 b/pd.

b. Se espera optimizar el proceso llevar la producción a 525 b/pd.

c. Representando el incremento una relación porcentual de un 50%

4.- Refrescamiento de las áreas

a. Renovar las pinturas del áreas de bombas turbinas y maquinas

b. Sustitución de los embragues y piezas visiblemente deterioradas refrescamiento de la pintura de las áreas que se encuentran en deterioro de la sala de máquina.

c.- Reemplazo de las calderas

d. Cambio y ajuste de los circuitos de aire de combustión

e. Cambio y ajuste de los circuitos de gases de combustión

f. Remplazo total de los circuito de agua – vapor

5.- Justificación de aplicar los procesos de restructuración y recuperación de la planta:

Se justifica con el propósito de lograr la optimización de procesos, costosos y aumentos de beneficios en la recuperación mejorada demanda un excelente monitoreo de producción en la planta compresora de gas TJ- 1 lago de Maracaibo.

Para determinar lo anterior, en la planta compresora de gas TJ- 1,se lleva a cabo aproximadamente 2500 pruebas en pozos productivos al día para sus operaciones térmicas. Estos datos son utilizados para optimizar el tiempo de las operaciones de remediación en los pozos y analizar el desempeño del yacimiento.

Es importante destacar que el vapor se produce por medio de generadores de vapor convencionales de un paso o mediante instalaciones de cogeneración, que producen vapor y energía eléctrica. La planta compresora de gas TJ-1 lago de Maracaibo, cuenta con un centro de control completamente integrado para los generadores de vapor, el cual monitorea todas las operaciones de los generadores de vapor convencionales. Siendo estos, parámetros críticos, como el flujo de gas combustible y aire para la combustión, el exceso de oxígeno y la calidad del vapor son constantemente medidos y controlados; así mismo, todos los datos se registran.

Los generadores de vapor tienen una configuración altamente eficiente con recirculación de gases de escape y con quemadores de combustión escalonados para reducir las emisiones de óxidos de nitrógeno. Es por ello que se requiere los cambios y actualizaciones de todo el sistema y partes esenciales para finalmente alcanzar las optimizaciones esperadas y proyectadas para la planta.

6.- Planteamiento del nuevo Proceso de generación de vapor con la restauración y cambio en la planta:

En su forma más simple (convencionales), un sistema de generación de vapor consiste de dos partes esenciales:

1. La cámara de destilación o evaporador, donde el agua es calentada y convertida en vapor.

2. El condensador, en el cual el vapor es convertido en líquido.

La fuente de calor empleada para vaporizar el agua en las plantas generadora de vapor es vapor de alta o baja presión, el que a su paso por lo serpentines de calentamiento, se condensa, cediendo su calor latente al agua cruda q va ser evaporada. Así, en un evaporador existen dos fuentes de agua destilada. Una, es el condensado de vapor que se ha empleado en calentar el agua, la cual reemplaza al vapor usado por el evaporador u no puede , por lo tanto, ser considerada como repuesto.

La otra, es el vapor condensado que se convierte en vapor y posteriormente se condensa, los sólidos en suspensión o disuelto en el agua permanecen en la cámara de destilación, a menos que sean arrastrados mecánicamente por el vapor o que pasen en forma de gases.

Los nuevos generadores de vapor utilizados en los campos petrolíferos difieren significativamente de las calderas convencionales. Estas, por lo general, se utilizan para generar vapor saturado o quizás vapor sobrecalentado para mover turbinas de vapor. En la planta compresora de gas TJ-1 lago de Maracaibo los resultados obtenido serán exitosos.

Esto debido a las altas velocidades del fluido es necesario separar el vapor del líquido antes de que el vapor sea dirigido a las turbinas, pues de lo contrario las gotas de líquido las dañaría. Como alternativa se puede utilizar el vapor sobrecalentado para evitar la separación liquido vapor. La separación se puede lograr mediante tambores giratorios, haciendo uso de las fuerzas centrifugas y de inercia, resultante de su rotación. El agua condensada es recogida corriente debajo de las turbinas para reutilizarla, por lo cual requiere muy poca agua de reemplazo.

La instalación de los nuevos generadores de vapor del tipo de una sola bombeada o de un solo paso se conoce también como generadores de vapor húmedo y se utilizan exclusivamente en los campos petroleros. Específicamente fueron desarrolladas para aplicaciones en los campos petroleros en los inicio de los años 60 y difieren de una caldera autentica en que no tienen un tambor de separación, no requieren recirculación ni purga.

Puesto a que los actuales generadores carecen de un tambor de separación la calidad máxima del vapor debe ser limitada alrededor de un 80% para evitar la precipitación y deposición de sólidos disuelto sobre los tubos, y por lo tanto reducir la posibilidad de vaporización localizada de la película de agua y la subsecuente falla de los tubos. Existen generadores que son calentados indirectamente, sin embargo, utilizan como alimento agua que no han sido ablandadas o agua extraída del subsuelo. Estos tipos de generadores de vapor no han tenido amplia aceptación.

Es importante tener claro que el sistema de vapor utilizado en los campos y plantas petrolíferos, están formados principalmente por calentadores y calderas. Hay que tener claro que es cada uno de ellos:

1. Calentadores. Con sus quemadores y un sistema de aire de combustión, sistema de tiro o de presión para extraer del horno el gas de chimenea, sopladores de hollín, y sistemas de aire comprimido que sellan las aberturas para impedir que escape el gas de la chimenea. Los calentadores utilizan cualquier combustible o combinación de combustible, como gas de refinería, gas natural, fuel y carbón en polvo.

2• Las Calderas: Son dispositivos utilizados para calentar el agua o generar vapor a una presión superior a la atmosférica. Las calderas se componen de un comportamiento donde se consume el combustible y otro donde el agua se convierte en vapor. Son instalaciones industriales que aplicando el calor de un combustible sólido, liquido

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