Ingeniería industrial y las areas del conocimiento

1. AREAS DE CONOCIMIENTO DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL

5.1 PRODUCCIÓN

El area de procesos productivos en una organización es lo que le da el mayor valor agregado. El proceso sistematico de produccion es el desarrollo de las organizaciones manufactureras en la industria ha llegado al proceso de produccion  para obtener grado de competencia debido a la innovacion y la integracion de sistematizacion en la informacion para poder tener excelentes y buenos resultados. Los sistemas productivos son muy complicados en cuanto a la innovacion, flexibilidad, calidad y costo y adherirse a nuevas areas , ya que esto va en relacion con nuevas tendencias que orientan hacia clientes mas exigentes.

  Este sistema esta relacionado con el desarrollo de la ingeniería y se ven en la historia de la evolución de los sistemas de producción en la artesanía, la cual tenia gran calidad y su costo era elevado, desde entonces se convirtió en la mas disciplinada area en la ingeniería y se modernizo reanudando los mas eficientes sistemas de producción. 

5.2 GESTIÓN Y CONTROL DE CALIDAD

La gestion de la calidad ha cambiado y desarrollado nuevos conceptos que se han incluido conforme el tiempo el tiempo pasa dejando atrás sus principios. Sin embargo el significado de calidad es como cumplir los requerimientos del cliente y satisfacer sus necesidades sigue como base en el modelo de su cumplimiento total.

La calidad como ventaja competitiva.

Una de las estrategias empresariales o parte de ellas consiste en determinar las partes mas competentes las cuales deben de verse en el futuro lo que significa seguir en el mercado. Hace algunos años la calidad se debatía como muchos otros objetivos un refuerzo a ciertas estrategias empresariales , sin embargo hoy en dia la calidad ya no es una opción, si se quiere seguir en el mercado deben incluir este factor o de lo contrario el no cumplir con las especificaciones este es el primer paso saliendo del mercado. La calidad como factor común en cualquier empresa es la ventaja de cumplir que es lo mismo que exceder.

 5.3  Control de Calidad

Es una idea básica a lo que muchas personas creen como gestión de calidad, trata de que en una empresa el departamento de calidad sea el verificador por medio de inspecciones y muestras al 100%. La calidad solo les toca a los departamentos de calidad y ellos se encargan de que el producto no llegue con defectos al cliente.

Aseguramiento de la Calidad 

 En este paso la dirección de la empresa sabiendo la importancia de la calidad propone la implementación sistemática de gestión de calidad guiándose por las normas de estandarización.

  Calidad Total 

 Esta filosofía busca elevar la calidad por medio de los requerimientos en un producto: especificaciones técnicas y físicas, tiempo de respuesta, amabilidad y calidad en el servicio, gestión, etc. Crea un cambio ya que todas las areas se deben de enterar que la calidad es responsabilidad de todos como el grupo que son.

  Excelencia Empresarial 

 Esta filosofía es incorporar el modelo de calidad total a las tradiciones occidentales, agregando a ella el principio de eficiencia en la economía.

Caracteristicas de un sistema de gestion de calidad

Un sistema de gestión de calidad se define como la base de la organización, son los elementos necesarios para incorporar un método que sepa que todas estas actividades son indispensables para el ciclo de vida del producto o servicio, pues son eficaces ya que contribuyen a satisfacer las necesidades de los usuarios. Para ¨Joseph Juran, un sistema de gestión de calidad se compone de tres procesos básicos: Planeación de la Calidad, Control de la Calidad y Mejora Continua de la Calidad¨. 

Planeación de la calidad.

Es el proceso que sirve para desarrollar la táctica que anticipa y asegura que los productos y servicios tengan la capacidad de complacer a los clientes. Un plan de calidad conoce e identifica las características de calidad, asi como considera los requisitos de esta.

 Serie de pasos para elaborar una estrategia de calidad:

1. Reconocer el cliente
2. Especificar  sus necesidades
3. Interpretar sus necesidades al lenguaje de la organización
4. Fomentar  un producto que pueda responder a esas necesidades
5. Optimizar el producto de manera que cumpla con los objetivos de la organización y con las necesidades del cliente
6. Fomentar  un proceso que pueda producir el producto
7. Optimizar y estandarizar dicho proceso
8. Probar que ese proceso pueda producir el producto en condiciones normales de operación

Serie de pasos para elaborar control de calidad:

1. Elegir que controlar: el sujeto.
2. Desarrollar un objetivo para una característica de control
3. Determinar una unidad de medida
4. Desarrollar un medio o sensor para mediar la característica de control
5. Medir la característica durante el proceso o prestación o al final de éste.
6. Evaluar las diferencias entre el desarrollo real y el esperado
7. Tomar las acciones necesarias

Mejora continua de la calidad.

Planear: Estar seguros de que la idea elegida es la mas adecuada e importante. Se debe recaudar la información con relación a los indicadores necesarios de competencia del negocio e interpretación grafica. Las piezas fuandamentales son el histograma, la grafica de control y el análisis de tendencia histórica. Cuando el problema es analizado mediante diagramas de pareto (causa-efecto) nos ayuda a saber cual problema es el de mayor importancia, de esta idea surge la mejora. Después la dirección y administración se enfocan en el problema y dan el presupuesto y tiempo para resolverlos.

  Hacer: En esta etapa el equipo se encarga de ver los motivos del problema y sus considerables soluciones. Lo mas recomendable son las lluvias de ideas para saber sus causas en teoría. Las ideas se enlistan por categorías y se presentan en un diagrama de pescado. Para saber las causas posibles que causan el problema a través de estadísticas como diagramas de variables o de dispersión. Aunque algunos de los datos no son suficientes.

5.4 Mantenimiento Industrial

El proposito de la ingenieria industrial es ayudar a la mejora continua de produccion en productos y servicios. Para ayudar al mejoramiento es contribuir de forma segura la disponibilidad y confianza mediante el mantenimiento optimo. El mantenimiento es el grupo de actividades o tareas hechas con el proposito de asegurar las funciones desempeñandose en cualquier activo.

Objetivo del Mantenimiento

El propósito del mantenimiento es estar seguros de la disposición y confianza de las operaciones para la función que se desee, cumpliendo con los requerimientos de la gestión de calidad y la seguridad del medio ambiente. (barros, 2002)

Desarrollo conceptual del Mantenimiento

Asociado con el termino reparar se considera como un gasto innecesario ya que este no agrega valor al producto o procesos de la empresa. Pero hoy en dia se considera un elemento fundamental de la competencia que surge para la que sea de confianza y seguro.

El mantenimiento surgió con la evolución industrial y solo se trataba de arreglos y fueron hechos por los mismos operadores hasta 1914.

  Después de 1914 con aplicación de la producción de Ford se diseñaron grupos especializados al mantenimiento, que seguian consistiendo en reparar. Fue entonces cuando en 1930 gracias a la segunda guerra mundial se tomo en cuenta que mas que reparar era indispensable evitar fallas eventualmente por su costo dando lugar al mantenimiento de prevención. (barros, 2002)

 Después de que surgió la electrónica digital a mitad del siglo XIX se originaron productos con capacidad de pronosticar fallas naciendo el mantenimiento predictivo. Motivado por los ordenadores personales y amparado por la filosofía se dio lugar a la confiabilidad utilizando herramientas como mantenimiento por ordenador que ayuda a la organización de producción y selecciona la estrategia de mantenimiento en la empresa (OIM, TQM, TPM, RCM).

5.5 Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Correctivo

Es el orientado a arreglar cualquier falla que se plante. Es el modelo mas elemental del mantenimiento en el cual el equipo quien identifica las paradas. Su propósito es poner en marcha el equipo lo mas rápido y a menos costo.

Características

• Costos muy elevados de mano de obra, y se precisa de gran disponibilidad de la misma.
• Altos costos de oportunidad, debido a que los niveles de inventario de repuestos deberán ser altos, de tal manera que puedan permitir efectuar cualquier daño imprevisto.
• Generalmente es desarrollado en pequeñas empresas.
• La práctica enseña que el mantenimiento de la compañía no se base en la corrección, este tipo de mantenimiento es inevitable, por lo que es imposible evitar alguna falla en cierto momento.

Desventajas

• Tiempos muertos por fallas inesperadas.
• Una falla pequeña que no se evite puede con el tiempo hacer fallar otras partes del mismo equipo, generando una reparación y gasto mayor.
• Es muy usual que lo que se requiere en un mantenimiento correctivo no se encuentre disponible en el almacén, esto debido a los altos precios en que se basa al pretender tener una adquisición de todas las partes suspicaces  de falla.
• Si la falla se encuentra con una situación en la que no se pueda detener la producción, se incide en un trabajo en condiciones no aptas.
• La afectación de la calidad es evidente debido al las fallas de los equipos. (barros, 2002)

Mantenimiento Preventivo

Se trata de evitar las fallas en el equipo de maquinaria. Esto se va basando en un plan que sostiene un calendario de ejercicios establecidos para ver como adelantarse a los problemas. En este ejercicio se considera el logro del mantenimiento se establece en analizar el programa asi como en el alcance de sus actividades.

 Existen varios tipos de mantenimiento preventivo:

 Mantenimiento periódico 

Este mantenimiento se lleva a cabo en el transcurso de un lapso de 6 a 12 meses. Se trata de efectuar paradas que arreglan grandes reparaciones. Lo que conlleva a una organización con el departamento de producción que deberá mantenerse para ocupar el lugar del mercado en tiempos de parada. Existirán repuestos con el objetivo de evadir costos elevados de compras urgentes.

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