Just In Time

Organización y control de la producción

Just In Time

JIT

Alumnos:

BAILONE, Marcos

BELOUMINI, Emiliano

CARIGNANO, Mauro

SALINAS, Jorge

VENIER, Cesar

Año 2009

Just in Time - Justo a tiempo

Definición

Relación de trabajo entre proveedor, transportista y usuario entregando la cantidad justa en el momento justo.

Objetivo

Que se compre o se produzca el número de unidades que se necesite en el momento que se necesite para satisfacer la demanda del producto, logrando eliminar todo el exceso de stock de almacenes y flujos.

Reseña Histórica

Tras la fuete penetración de los productos japoneses en los mercados occidentales aparece esta filosofía lo cual hizo que se profundice mucho en su desarrollo y análisis (publicaciones e libros, seminarios conferencias y consultorías).

Si bien se atribuye el desarrollo a empresas japonesas, en 1968 en EE UU surgió un sistema totalmente semejante como alternativa al sistema pool.

Perspectiva del JIT

Desde la perspectiva del transportista, el JIT es visto como un sistema de frecuentes entregas en los momentos precisos.

Una industria compradora lo vería principalmente como las nuevas relaciones con proveedores exclusivos y reducción de inventarios.

Un director de producción lo vería como un método de fabricación flexible (capacidad de fabricar diferentes productos en lotes relativamente pequeños).

Introducción al JIT

JIT se puede considerar como un paquete de herramientas, conceptos y filosofías para la solución de distintos problemas y lograr alcanzar un objetivo concreto.

Pilares fundamentales del JIT

El JIT es una filosofía que se basa en 4 pilares fundamentales a saber:

1-Atacar los problemas fundamentales

Una de las teoría aplicadas por los japoneses es la teoría de las rocas y el agua .en esta teoría el nivel del río representa el nivel de inventario, las operaciones de la empresa pueden representarse como la circulación del agua y los problemas como rocas que impiden tal circulación.

Bajo este concepto el JIT plantea atacar los problemas a medida que van apareciendo y resolverlos (eliminar las rocas del río); a diferencia de lo que se aplica en los países occidentales cuya solución esa aumentar el inventario para tapar el problema (elevar el nivel del agua, para así cubrir las rocas).

PROBLEMA (ROCAS) SOLUCION JIT

Maquina Poco fiable Mejorar la fiabilidad

Zonas con cuellos de botella Aumentar la capacidad

Tamaño de lotes grandes Reducir el tiempo de preparación

Plazos de fabricación Reducir colas, etc. Sistema PULL

Calidad deficiente Mejorar los procesos y/o proveedor

2-Eliminar despilfarros

Este pilar se basa en eliminar toda tarea o actividad que no añade valor al producto (inspección, transporte, almacenaje, preparación, etc.)

Ejemplo en la inspección y control de calidad:

En los métodos occidentales el operario tiene en gral. dentro de sus operaciones en el puesto de trabajo tareas de inspección, o bien incorporan operarios que tienen asignado solo esa tarea en lugares estratégicos; esto lleva muchas veces a tener un tiempo excesivo improductivo o bien a detectar fallas luego del procesamiento, lo cual hace que se deba reprocesar o desechar todo el lote de piezas.

El JIT plantea eliminar la tarea de inspección mediante:

• Fabricar a baja calidad tiene un costo semejante a hacerlo a alta calidad, por lo tanto ¿por qué no fabricar a alta calidad?

• Correcciones en marcha, por parte del operario, frente al proceso

Esto implica reducir ej. La tolerancia de las piezas de manera de asegurar que el 99% de las piezas no supere la tolerancia dimensional requerida por la pieza.

Conclusión

Para aplicar con éxito el JIT:

“Participación total de la mayor parte de usuarios, aplicar o analizar todos los aportes y respetar a los trabajadores”

3-Búsqueda de la simplicidad

El concepto de este pilar es buscar soluciones simples ya que enfoques simples llevan a una gestión más eficaz.

Dos formas de cubrir el problema:

1) Flujo de material: Se ataca el problema desde

 La distribución del proceso (tratar de eliminar las distribuciones por proceso)

 Reducir tiempos de puesta a punto

 Mantenimiento preventivo (aplicación TPM)

2) Control: Mejoras en el control. Lograr sistemas simples de control sin requerir de complejos recursos informáticos

 Sistema PULL, etc.

 Sistemas de control de información (Kan-Ban, etc.)

4-Establecer sistemas para identificar problemas

Dos conceptos fundamentales:

 Establecer mecanismos de identificación de los problemas

 Aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo, para obtener una mayor eficiencia a largo plazo.

Se deberán considerar sistemas que identifiquen el problema y no aquellos que lo enmascaren. Ej. Sistema PULL / Kan-Ban contra el sistema EOQ, el cual aumenta considerablemente los tiempos de puesta en marcha, y no lo anuncia.

Los sistemas deben efectuar un aviso o alerta ante un problema. En general luego de detectar el mismo se cumple la siguiente curva:

Costo Vs. Beneficio

Sistemas Tradicionales MRP, OPT

Sistema JIT

Implementación del sistema

 Comprensión básica

 Costo / Beneficio

 Compromiso

 Decisión SI / NO

 Selección del equipo de proyecto JIT

 Identificación planta piloto

Stock

Nos referimos a los stocks de materias primas y de productos comprados, inventarios en curso, productos semiterminados y productos terminados, pero no a los situados en los puntos de venta y distribución.

Existe una relación intima entre el nivel de stock y el plazo de fabricación. Tengamos en cuenta que la causa principal de la existencia de stocks es el tratar de amortiguar un plazo de fabricación excesivamente largo como para hacer frente a un pedido urgente, a productos defectuosos o a avería de maquinaria. Por lo tanto, podemos afirmar que será imprescindible disminuir los plazos de fabricación si se quieren reducir los almacenes.

Las ventajas operativas aportadas por una fuerte disminución de los stocks y de los plazos son las siguientes:

1. Incremento de agilidad, mejor seguimiento del mercado:

• Capacidad para atender pedidos urgentes.

• Rapidez de reacción gracias a la reducción de plazos.

• Mejor respuesta a las expectativas del mercado.

• Posibilidad de planificar la producción a corto plazo teniendo en cuenta los pedidos en firme (en lugar de planificar sobre una base de pedidos inciertos).

2. Mejora de la productividad y reducción de los costos de producción:

• Reducción de los almacenes de productos acabados, costosos y rígidos (conseguida gracias a la reducción de los plazos).

• Suspensión de las tareas relativas a la gestión, manipulación, transporte, vigilancia y protección de los almacenes (riesgos de incendio, robo, corrosión, etc.).

3. Ganancia de espacio:

• Baja de alquileres o posibilidad de utilizar para otras actividades la superficie ganada.

• Posibilidad de optimizar la implantación de las actividades.

• Supresión de la necesidad de ocupar más adelante otros edificios por extensión de la actividad.

4. Mejora de la eficacia:

• Mayor visibilidad.

• Disminución del numero de informaciones atener en cuenta.

• Mejor circulación de la información.

• Reducción del número de piezas que faltan.

• Reducción de los despilfarros

5. Disminución de la necesidad de inversión y de carga de mantenimiento relativas:

• A la extensión de locales.

• A los equipos de manipulación de almacenes: carretillas, elevadores, contenedores, pallets, grúas, puentes-grúa.

• A los equipos de almacenaje (tradicionales o automáticos)

• Al sistema informático de gestión de almacenes.

Push

Se trata de los sistemas de producción los cuales generan a partir de pedidos en firme, previsiones y las órdenes de aprovisionamiento y producción, que se controlan mediante un sistema de información centralizado. Así, la finalización de dichas órdenes desencadena el lanzamiento de los correspondientes procesos posteriores que son “empujados” por los precedentes. Esto se puede ver representado en el siguiente grafico.

Pull

En el sistema Pull el consumo de materia necesario para un proceso desencadena la reposición por el proceso precedente, con lo que únicamente se reemplaza el material consumido por el proceso posterior. Para llevar a la práctica un sistema de información tipo pull, se necesita un sistema de señales que desencadene la producción entre dos estaciones de trabajo consecutivas. En los sistemas de producción JIT el sistema de señales mas difundido es el sistema Kanban.

Las señales o el sistema de información de control puede implementarse a través de distintas herramientas, tarjetas (Kanban), redes informáticas, zumbadores, fichas, etc. El objetivo es

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