Just In Time

Introducción.

El propósito de este documento es conocer un poco más sobre el Justo a Tiempo el cual es un sistema o una filosofía que se basa en suposiciones básicas sobre la manera correcta de fabricar o negociar con clientes y proveedores que conducen a una fabricación eficiente y productiva. La esencia de ésta puede definirse utilizando dos expresiones que resumen los aspectos positivos del Justo a Tiempo: el "hábito de ir mejorando" y la "eliminación de prácticas desperdiciadoras".

Taiichi Ohno, es el hombre que fue pionero de Justo a Tiempo en Toyota, desarrolló este concepto dada la necesidad de tener un sistema eficiente de producir pequeñas cantidades de automóviles, de diferentes modelos. Esta era una forma de producción completamente diferente a la utilizada en Estados Unidos, donde se hacen grandes cantidades de automóviles del mismo modelo.

El Justo a Tiempo está basado en la lógica de que nada se producirá hasta que se necesite.

Cuando hablamos de la fabricación de productos, los sistemas de producción que utilizan la filosofía del Justo a Tiempo han tenido un auge sin precedentes durante las últimas décadas. Así, como después del éxito de las compañías japonesas durante los años que siguieron a la crisis del 1970, investigadores y empresas de todo el mundo centraron su atención en una forma de producción que, hasta ese momento, se habían considerado vinculadas con las tradiciones, tanto culturales como sociales y, por tanto, muy difíciles de

implementar en industrias no japonesas.

Fue gracias a las investigaciones realizadas, así como también de la experiencia que se obtuvo de las fábricas japonesas que se implantaron en occidente, se extrajo como conclusión que el éxito de los sistemas de producción justo a tiempo, depende mucho de la organización de un ambiente favorable en la empresa y que esa situación puede darse también en empresas no japonesas.

Objetivo General.

• Conocer un poco más a profundidad sobre la implementación del sistema Justo a Tiempo.

Objetivos específicos.

• Conocer los antecedentes de este sistema.

• Conocer cuáles son las ventajas y desventajas de su implementación.

• Conocer la metodología de aplicación en la gestión de compras.

Antecedentes del Justo a Tiempo.

La filosofía del Justo a Tiempo ganó mucha importancia a nivel mundial en la década de los años 70, sin embargo esta filosofía data de comienzo de los años 1900 en los Estados Unidos. Se dice que Henry Ford utilizó el concepto Justo a Tiempo al racionalizar sus ideas de ensambles móviles para fabricar automóviles. Por ejemplo, para eliminar el desperdicio utilizó la parte inferior de los cajones de empaque de los asientos como el tablero del piso del carro.

Aunque los elementos de Justo a Tiempo estaban siendo utilizados por la industria

Japonesa desde inicios de 1930, numerosos investigadores coinciden en apuntar que

los inicios del Justo a Tiempo surgen en las funciones de aprovisionamientos de los

astilleros japoneses. El exceso de capacidad de los fabricantes de acero permitía

entregas muy rápidas a los constructores de barcos. Dichos constructores

aprovecharon la situación haciendo que sus proveedores suministraran en menores

cantidades con mayor frecuencia, con lo que se conseguía reducir sustancialmente

los inventarios de materia prima. Este tipo de suministro (justo cuando se necesita)

se extendió a otras empresas, que empezaron a exigir a sus proveedores entregas

justo a tiempo, a la vez que aplicaban esta forma de trabajar en sus operaciones

internas. Asimismo, en los astilleros japoneses también se introdujeron técnicas de

calidad total y sistemas de reducción de tiempos de cambio, en particular en las

grandes prensas, lo que constituiría el origen de buena parte de las técnicas Justo a

Tiempo actuales.

Aunque ya había otras compañías en Japón que aplicaban conceptos y técnicas que

luego se conocieron con el nombre genérico de Justo a Tiempo, el sistema de

producción de Toyota se mostró como uno de los sistemas de producción Justo a

Tiempo más avanzados, con ideas muy innovadoras sobre la producción en la

industria repetitiva.

Conceptualización.

Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción.

Otro concepto del justo a tiempo se define actualmente como un sistema de manufactura donde todas las actividades se desarrollan de forma tal que los componentes y materiales requeridos en los procesos de producción están en el lugar correspondiente, en el momento exacto que se necesitan.

Es un conjunto integrado de actividades, diseñado para lograr un alto volumen de

producción, utilizando inventarios mínimos de materia prima, trabajo en proceso y

productos terminados.

El Sistema Justo a Tiempo Se basa en la lógica de que nada se producirá hasta

cuando se necesite.

Filosofía Industrial de eliminación de todo lo que implique desperdicio en el proceso

de producción, desde las compras hasta la distribución, o sea eliminación de

actividades que no agreguen valor al cliente.

Los sistemas Justo a Tiempo combinan el componente de control de producción

y una filosofía administrativa. Se requieren cuatro preceptos básicos para el éxito

de un sistema Justo a Tiempo:

• Eliminación de desperdicio.

• Participación de los empleados en la toma de decisiones.

• Participación de los proveedores.

• Control total de la calidad.

Desperdicio:

Todo lo que sea distinto de los recursos mínimos absolutos de materiales,

máquinas y mano de obra necesaria para agregar valor al producto. El desperdicio tiene una relación estrecha con los procesos que agregan costo. De todos los tipos de desperdicios, el inventario es el que más atención ha atraído.

Se asegura que el exceso de inventario cubre otros tipos de desperdicios. Al

reducir el inventario, un objetivo del Justo a Tiempo, se descubren estos problemas.

Recursos Mínimos Absolutos:

• Un solo proveedor, si tiene capacidad suficiente

• Nada de personas ni espacios a rehacer piezas defectuosas.

• Nada de existencia de seguridad

• Ningún tiempo de producción en exceso

• Nadie dedicado a cumplir tareas que no agregan valor

Valor Agregado:

Las únicas actividades que agregan valor son las que producen una transformación física al producto.

Eliminación del Desperdicio.

Componentes importantes:

• Imponer equilibrio, sincronización y flujo en el proceso fabril.

• Actitud de la empresa hacia la calidad ; hacerlo bien la primera vez.

• Participación de los empleados.

• Participación de los Empleados.

Participación de los empleados.

La participación de los empleados como parte de la filosofía Justo a Tiempo va de la mano con la cultura de los sistemas controlados por el mercado. En el sistema Justo a Tiempo esto se logra a través del trabajo en equipo y de delegar autoridad en los

empleados. Se da más responsabilidad a cada uno de los empleados en el proceso de producción.

Participación de los Proveedores.

La participación de los proveedores indica una relación de trabajo distinta con los proveedores. En lugar de verlos como adversarios, los proveedores se consideran socios. La tendencia es reducir el número de proveedores y establecer asociaciones a largo plazo con ellos. Este proceso es también parte del enfoque del (TQM) Tecnique Quality Manufacturing o Gestión de la Calidad Total, su impacto es mayor cuando se implanta como parte de la filosofía Justo a Tiempo.

Control Total De La Calidad.

El Justo a Tiempo solamente podrá tener éxito en una empresa que fabrique artículos de

calidad. El Justo a Tiempo no se puede desligar de la calidad en ningún momento. La

calidad es lo que hace posible el Justo a Tiempo.

Recuérdese la definición y el propósito del Justo a Tiempo: producción de la cantidad

mínima posible en el último momento posible utilizando un mínimo de recursos y eliminación del desperdicio en el proceso de producción.

Una empresa que pretenda lograr la fabricación perfecta de un artículo cada vez,

no tendrá tiempo para rehacer piezas. Si no se fabrica una pieza buena la primera vez, y todas las veces, entonces la producción se detendrá. Sin producción de calidad, no hay manera de eliminar inventarios.

En un ambiente Justo a Tiempo se necesita calidad en la fuente, haciendo hincapié en la

necesidad de hacer las cosas bien la primera vez. Hacerlo bien la primera vez no es la manera tradicional de buscar calidad.

La manera tradicional conocida como evaluación a posterior, consiste en producir un artículo, luego inspeccionarlo, separar los buenos de los malos con la esperanza de que haya suficientes buenos para satisfacer al cliente, y esperar que los malos se puedan salvar. En esta modalidad tradicional, la fuente de calidad estaría en la mesa de inspección.

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