LA EMPRESA EMBOTELLADORA Y EMPACADORA EL MURMULLO, S.A DE C.V

INDICE

Introducción

Capitulo I. Generalidades de la empresa

1. Razón Social
2. Dirección
3. Teléfono
4. Organigrama Interno de la Empresa
5. Descripción de las Actividades Productivas y/o de Servicio a las que se Dedica la Empresa

Capítulo II. Descripción del Proceso

Capítulo III. Membrana Polietersulfona

Introducción

    La empresa  EMBOTELLADORA Y EMPACADORA EL MURMULLO, S.A DE C.V esta dedicada a la elaboración, embotellamiento y empacamiento  de bebidas como refrescos, jugos y aguas (estas últimas son elaboradas en varias presentaciones, es decir, maquiladora de diferentes empresas como es Bonafont, manzanita deliciosa, titán, entre otras

 Sin embargo, para esta producción se debe tomar en cuenta muchos criterios, desde el acondicionamiento del agua, ya que esta es obtenido de un pozo con el cual cuenta la empresa para poder ser utilizada en el proceso,  materia prima para la carta de preparación como de sus mismos proveedores, el proceso que se debe seguir considerando varios estándares de control de preparación que debe contener dicho producto como ˚Bx, pH, Acidez, su relación y en algunas ocasiones el tipo de envase que se utiliza, aunque esto parámetros dependerán del tipo de bebida que se esté preparando.

El objetivo principal para la preparación de estos productos, es obtener una bebida benéfica para el consumidor y como  resultado, una utilidad cuantitativa propicia y favorecedora para la empresa, sus trabajadores y sus proveedores, respectando y llevando a cabo todas las normas de seguridad e higiene que se deben manejar.

CAPITULO I.

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1. Razón Social.

         EMPRESA. EMBOTELLADORA Y EMPACADORA EL MURMULLO, S.A DE C.V

1. Dirección.

Camino Jaltepec-Huajomulco km 1.7 S/N Col. Agustín Olvera Acatlán Hidalgo

1. Teléfono.

(775) 7522422

(775) 7522424

1.4 Organigrama interno de la empresa.

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1.5 Descripción de las actividades productivas y/o de servicio a las que se dedica la empresa.

La empresa esta conformada por 6 tipos de áreas, las cuales son:

• Área de Almacén
• Área de Calidad
• Área de Mantenimiento
• Área de Procesos
• Área de Producción y Soplado
• Área de Oficinas

Estas áreas se encargan de la elaboración, maquilacion y administración de diferentes tipos de bebidas de varias marcas, por ejemplo: Bonafont, del fruto, Jugos yogui, titán, Manzanita Deliciosa, Manzanita Balseca, Bonafina. Para llevar a cabo la elaboración de estas bebidas es necesario la colaboración del área de almacén para la reserva de la materia prima que se utiliza para cada bebida de preparación; el área de procesos se encarga de llevar a cabo la preparación de la bebida, ya sea esta como bebida terminada y/o jarabe terminado dependiendo de la carta de preparación del tipo de refresco, jugo o agua que se esté elaborando, de igual manera se encarga del tratamiento del agua que se utiliza del pozo y que es requerida para todo el proceso que se lleva a cabo; el área de soplada se encarga de la elaboración de la botella y esta se crean de diversas dimensiones, como son:

• 280 ml para jugos yogui
• 600 ml y 3000 ml para sangría regional
• 600 ml y 3000 ml para diferentes sabores de titán
• 600 ml, 2000 ml y 3000 ml para Manzanita deliciosa
• 600 ml y 3000 ml para Manzanita Balseca
• 600 ml y 2000 ml para Bonafina

Una vez ya confirmada el tipo de bebida que se preparara, se elaboran las botellas el cual se realiza en un tiempo de ±3 minutos; el área de producción se encarga del llenado y envasado del producto, el cual está conformado por el Carbocooler, su función principal es jalar la bebida preparada en una cantidad de 300 ml (el carbocooler tiene una capacidad de 3000 ml, pero para una buena carbonatación es recomendable trabajarlo a un nivel de 300 ml), ya que ahí se agrega el CO2 para su carbonatación, el cual es un parámetro que se requiere en su carta de preparación, posteriormente se manda a la llenadora donde ahí ya se introduce la bebida a la botella para su envasado final, para salir ya como refresco o jugo terminado y poder ser empaquetado; el área de calidad se encarga de revisar y checar todos los parámetros que conlleva el desarrollo de dicha bebida como son:

• ˚Bx (este solo se utiliza para Manzanita Deliciosa, Manzanita Balseca y Sangría Regional)
•  pH
• Acidez
• Volumen de CO2
• Relaciones (este solo se utiliza para Manzanita Deliciosa, Manzanita Balseca y Sangría Regional) son: 1:5 para Manzanita y 1:4.7 para Sangría Regional
• Carbonatación
• Tipo de envase (cristal y/o color verde)

desde la preparación del proceso, la elaboración de la botella y el envasado del producto ya final, de igual manera se encarga de checar el agua que se utiliza desde pozo y verificar  los saneamientos que se realizan a los tanques de preparación y la llenadora, checando la concentración de sosa, acido e hipoclorito ya que deben cubrir un cierto valor de concentración para poder llevar a cabo estos saneamientos; el área de mantenimiento cubre las fallas mecánicas que se lleguen a producir en el transcurso  de tiempo de trabajo o fuera de él, ya sea en el área de proceso, soplado o producción; por último el área de oficinas su principal objetivo es encargarse de la compra de la materia prima, los proveedores y la toda la administración necesaria para llevar a cabo un buen proceso económico que favorezca y beneficie a toda la empresa.

                             CAPITULO II.

                  DESCRIPCION DEL PROCESO

Este proceso inicia con la extracción de agua de pozo utilizando una bomba sumergible marca GRUNDFOS para 300 GPM de 5.4 pulgadas de diámetro y 2.43 metros de largo con conector de acero inoxidable 304, con motor de 6 pulgadas de 40 hp, 440 volts, 60 Hz con cuerpo de tazones de acero inoxidable colocada a 86 metros. El pozo tiene una profundidad de 140 metros con un nivel estático de 78 metros y un nivel dinámico de 81 metros. El ADEME es de 12 pulgadas de diámetro y cuenta con un tubo de PVC que se utiliza para checar los niveles estático y dinámico del agua del pozo, también cuenta con un filtro de venteo de 0.22 micras y 10 pulgadas de largo con bayoneta conector de 2.75 pulgadas de diámetro marca PALL (EMFLON PFR Sterile Air Membrane Cartridges) membrana de doble capa de PTFE con una reducción de partículas  <0,003 micras, también retiene el 100% de las bacterias
Brevundimonas diminuta, bacteriófagos y aerosoles de virus.[pic 5][pic 6][pic 7]

El agua es repartida en cuatro filtros canasta de 10 micrasmarca CUNO Duo FLO de 30 pulgadas de largo (Cada filtro nos da un flujo de 568 litros/min y el cambio de cada cartucho se debe realizar cuando la diferencia de presión sea mayor a 20 PSI)  con la finalidad de retener arcilla mayor a 10 micras que pudiera  tener el agua. La limpieza o CIP de estos filtros se realiza cada   mes junto con la tubería de conducción de agua de pozo a tanque Silo.

El agua sale por una tubería de 6 pulgadas de acero inoxidable 304 y llega a dos tinacos marca ROTOPLAS de grado alimenticio (Certificados por la norma FDA 177.1520 de EEUU) de forma cónica la cual permite un vaciado total del agua que contenga, fabricados en una sola pieza con HDPE virgen con una capacidad de 3500 litros en los cuales por medio de  cuatro spray ball se pulveriza el agua  con ayuda de una bomba de 40 HP  la cual realiza una recirculación con el 10 % del agua que sale de los contenedores y permite la eliminación de  una cantidad de CO2 misma que es extraída para evitar cambios indeseados en el producto. El otro 90% del agua pasa directamente al siguiente punto del proceso que es el mineralizador.

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El agua entra a un Equipo Mineralizador, el equipo cosiste en un sistema para la dosificación de sales en un flujo de agua el cual tiene como propósito la mineralización controlada del agua. El equipo esta conformado dos tanques de acero inoxidable 304 con mirilla de nivel, spray ball agitador y censor de nivel con capacidad de  250 litros  y dos tanques de Polipropileno de 140 litros con spray ball, agitador y sensor de nivel, estos están certificados grado sanitario. Los tanques se conocen como tanque premix, tanque de bicarbonatos, tanque de sulfatos y tanque de cloruro, los cuales cada uno tiene una bomba de dosificación, el tanque premix tiene una bomba centrifuga de transferencia, en este tanque se realizan las preparaciones de cada una de las sales y es pasada después a cada uno de los tanques que le corresponde con la ayuda de la bomba. Los demás tanques tiene una bomba de dosificación cada uno el  de bicarbonatos (bomba de motor SIGMA 1), el tanque de sulfatos (bomba  de motor SIGMA 2) y la de cloruros (bomba solenoide Gamma /L). El equipo también cuenta con un medidor de flujo, un medidor de pH y un medidor de conductividad con los cuales se ayuda para un mejor dosificado.[pic 12][pic 13]

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