LABORATORIO - ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA[pic 1]

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA  DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LAS FUERZAS ARMADAS

UNEFA

 NÚCLEO ARAGUA - SEDE MARACAY

LABORATORIO NÚMERO # 1

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

        INTEGRANTES:

                                                                 GOMEZ, JOSÉ

                                                                        GUANIPA, ÁNGEL                                                                    

Maracay, octubre de 2016

INTRODUCCION

Se denomina ensayo no destructivo a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales.

Los ensayos no destructivos se realizan con la finalidad de mantener en óptima condición los equipos para su uso, tiene como objetivo detectar las diferentes características falibles para así tratarlas y evitar rupturas o accidentes en la hora del uso de los mismos.

Se han practicado por muchas décadas. Se tiene registro desde 1868 cuando se comenzó a trabajar con campos magnéticos. Uno de los métodos más utilizados fue la detección de grietas superficiales en ruedas y ejes de ferrocarril. Las piezas eran sumergidas en aceite, y después se limpiaban y se esparcían con un polvo. Cuando una grieta estaba presente, el aceite que se había filtrado en la discontinuidad, mojaba el polvo que se había esparcido, indicando que el componente estaba dañado. Esto condujo a formular nuevos aceites que serían utilizados específicamente para realizar éstas y otras inspecciones, y esta técnica de inspección ahora se llama prueba por líquidos penetrantes

Sin embargo con el desarrollo de los procesos de producción, la detección de discontinuidades ya no era suficiente. Era necesario también contar con información cuantitativa sobre el tamaño de la discontinuidad, para utilizarla como fuente de información, con el fin de realizar cálculos matemáticos y poder predecir así la vida mecánica de un componente. Estas necesidades, condujeron a la aparición de la Evaluación No Destructiva como nueva disciplina. A raíz de esta revolución tecnológica se suscitarían en el campo de las PND una serie de acontecimientos que establecerían su condición actual.

En el siguiente informe explicaremos las experiencias en el área de ensayos no destructivos realizada  en el departamento de mantenimiento de la Base Aérea el Libertador, uso y funcionamiento de los equipos de evaluación no destructiva, métodos de prevención y el margen de  riesgo que puede tener cada ensayo para prevenir percances a la hora de la manipulación de los equipo en el área.

MISIÓN:

La misión principal del taller de ensayos no destructivos, es llevar a cabo las inspecciones por los métodos de rayos x  Eddy Current, ultra sonido, partículas magnéticas, liquido penetrante y visuales a fin de permitir la operación segura y confiable de los sistemas de armas.

VISION:

         Mantener óptimos los componentes militares dentro de la base aérea, proporcionando  apoyo de mantenimiento preventivo y de campo a las unidades asignadas por la Aviación Bolivariana de Venezuela

UBICACIÓN: AV. Los Aviadores, Municipio el Libertador, Palo negro, Estado Aragua

DEPARTAMENTO: Talleres

INSTRUCTOR(a): Primer Teniente. Yurubi Camacho.

DESARROLLO

El pasado 22 de septiembre de 2016 asistimos a una visita guiada al los talleres  de ensayos no destructivos en la Base Aérea “El Libertador” (BAEL) con la finalidad de conocer sobre los distintos métodos utilizados para el desarrollo de dichos ensayos. El taller se divide en diferentes áreas de trabajo:

1. Tintes Penetrantes: en esta área se pudo observar si una pieza (ferrosa o no ferrosa) posee alguna grieta o discontinuidad mediante la aplicación  de un banco de prueba, tinte fluorescente, y un líquido revelador. El procedimiento que se llevó a cabo fue el siguiente:

Se toma la pieza a la cual se le realiza el ensayo, en nuestro caso utilizamos la de una aeronave hércules C-130, luego de seleccionada se lava, retirando cualquier tipo de impurezas, seguidamente se sumerge en el tinte fluorescente y de igual forma en el líquido revelador para después ser colocada en un compartimiento de secado durante 15 o 20 minutos aproximadamente , que finalmente dejará a la pieza en condición para llevarla al cuarto oscuro donde se someterá a luz ultravioleta, la cual revelara cualquier discontinuidad o grieta que no se ve a simple vista.

Es importante acotar que el tinte fluorescente utilizado en este ensayo es altamente cancerígeno, por lo tanto se deben tomar previsiones a la hora de llevar a cabo este ensayo, utilizando los distintos equipos de seguridad como son guantes de neopreno, delantal de neopreno y lentes de seguridad.

1. Partículas Magnéticas: este tipo de ensayo es utilizado solo para detectar grietas superficiales a través de la magnetización del mismo; solo es aplicable en materiales ferromagnéticos. El procedimiento que se llevó a cabo es el siguiente:

Primeramente se magnetiza la pieza con los imanes permanentes y la bobina, posteriormente se baña dicha parte con la mezcla de viruta de hierro con gasoil y se deja reposar 15 minutos respectivamente, finalmente con la luz ultravioleta podremos observar los campos magnéticos que se presentan, en tal caso que se presente un subcampo magnético quiere decir que la pieza presenta una falla o discontinuidad.

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