La Mejor Decisión Para Un Sistema De Almcén.

Título:

Tomando la mejor manera de decisión para nuestro sistema de almacén.

Introducción:

Como debemos llegar a una correcta decisión en cuanto al sistema y forma de almacenamiento en nuestras empresas es una actividad que puede ser fundamental en el servicio a nuestros cliente y que desde nuestra trinchera podemos contribuir a la cadena valor, ya que mantener a nuestro cliente satisfecho siempre será parte de nuestra obligaciones aún no escritas o específicas, pero que serán determinantes en sus decisiones.

Muy en especial resaltaremos por medio de este trabajo, la importancia de una selección adecuada de las técnicas de manejo de materiales para una mejor administración y protección de nuestras mercancías.

Desarrollo

Especifica la forma que seleccionarías para almacenar las refacciones de una motocicleta. Toma en cuenta los siguientes criterios para seleccionar la forma de almacenamiento:

• Recabar información acerca del producto a almacenar. Son piezas metálicas en su mayoría de dimensiones pequeñas a medianas, partes eléctricas, aceites, baterías, cadenas metálicas, bandas, llantas cámaras, tornillo y tuercas, empacadas de manera individual y por conjuntos en cajas.

• Diseño. La opción más recomendable y más usada son racks metálicos, soporten peso considerable, espacio para almacenar cajas de cartón grandes, estantes de dimensiones uniformes para carga ligera y semipesado, que acepten el uso de tarimas de madera, a la misma altura pero acorde al tamaño mediano de los productos como máximo.

• Armado. En pasillo accesibles a un montacargas de dimensiones básicas, con acceso por ambos lados, varias alturas.

• Selección del equipo. Los racks metálicos, bases pueden ser de madera, un montacargas básico, escaleras movibles resistentes, patín y carritos para movimiento interno.

Menciona las ventajas y desventajas que implica el usar cada uno de los siguientes modelos de almacenaje, para su adecuación al tipo de producto o material que se maneje:

Basándote en el diagrama de evolución del manejo de materiales que se presenta en los apoyos, desarrolla ampliamente un ejemplo de producto o material que ha evolucionado su almacenaje y manejo.

Manejo de grano.

Uno de los métodos más antiguos y que aún sigue siendo el procedimiento más corriente para manejar el grano, es el empleo del elevador de cangilones. Este consiste en una cinta ancha de tela o lona, revestida de goma, que lleva pequeños cangilones metálico sujetos a intervalos de 10 a 18 pulgadas.

Un método más moderno para mover grano, vertical u horizontalmente, es el de utilizar una ventilador metálico de álabes macizos muy robustos, en el cual el grano se introduce desde una tolva siendo empujando hacia delante por ser la corriente de aire.

Hay un tipo de transportador de tornillo sin fin, utilizable en sitios estrechos o para distancias cortas, y consistente en lámina helicoidal, colocada dentro de una carcasa cilíndrica y que arrastra consigo el grano a medida que va girando. Aunque da un resultado satisfactorio para el transporte horizontal de grano, tiene mal rendimiento y consume una considerable potencia si se emplea como elevador en un recorrido de mucha pendiente.

El empleo del transportador de cinta sin fin es un método mucho más rápido para el traslado horizontal de grano. La cinta puede ser plana, pero corrientemente es de forma acanalada para evitar en lo posible el derramamiento del grano. Por lo general, es de tela recubierta de goma, que tiene gran resistencia al desgaste, y va apoyada sobre rodillos.

Hoy en día se utilizan modernos máquinas de limpieza, secadoras, silos modernos con grandes proceso de fabricación con un alto índice de estandarización, modernas

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