Las Planchas Offset (impresion Offset)
Enviado por solartws • 26 de Septiembre de 2012 • 1.016 Palabras (5 Páginas) • 1.359 Visitas
Introducción a las prensas offset
PRESENTADO POR:
Jonathan Solarte Moreno
PROFESOR: Fernando Castrillón
SENA – SECCIONAL VALLE
CENTRO DISEÑO TECNOLOGICO INDUSTRIAL
IMPRESIÓN OFFSET
SANTIAGO DE CALI
Septiembre 09 2012
INTRODUCCIÓN
En este trabajo se muestra el proceso de la fabricación de una plancha por diferentes métodos utilizados en las industrias, desde procesos antiguos hasta procesos modernos de gran calidad.
También se dará a conocer el proceso de la emulsión y su revelado con negativos y diferentes tipos de revelados.
LAS PLANCHAS OFFSET
1 - para el proceso de fabricación se empieza con los grandes rollos de aluminio que llegan a la fábrica para ser pasados a un proceso de calidad con el fin de comprobar las características como anchura, espesor, dureza, resistencia a la tracción, planeada y rugosidad con este procedimiento se autoriza la utilización del aluminio para el proceso de producción.
2 – Lavado:
En este proceso de pasa por el lavado del aluminio para eliminar impurezas en la superficie en un medio alcalino. Es importante resaltar el proceso de lavado para la producción de no ser así, el trabajo final se vería afectado.
3 – Graneado:
El proceso del graneado es necesario para retener la emulsion y el agua de mojado, anteriormente las planchas se grababa en los mismos talleres pero, pero este proceso fue evolucionando hasta llegar a lo de ahora, los sistemas de graneados son:
- Graneado mediante bolas:
Las planchas se colocan en máquinas graneadoras especiales con una superficie recubierta por bolita de un material duro que ejercen abrasión sobre la plancha con la ayuda del agua y de un polvo abrasivo.
- Graneado mediante chorro de arena:
La plancha es sometida a constantes chorros de arena esparcidos por toda la superficie.
- Graneado por cepillado:
La plancha es sometida a la acción de cepillos abrasivos.
- Graneado químico:
La plancha es sumergida en una solución caliente de silicato de sodio para luego ser lavada y secada.
- Graneado electroquímico:
La plancha es sumergida en un baño electrolítico acido en el que la plancha ha ce de ánodo de ahí se forma una capa protectora de hidróxido de aluminio muy dura y receptora al agua.
LA SUPERFICIE IDEAL
La calidad de la plancha es fundamental sobre todo en el grano o porosidad en una plancha de aluminio, para esto deberá cumplir las siguientes condiciones:
- Fino:
Permite la copia de tramas de alta lineatura, estocásticas. Entre más fino mayor es la resolución.
- Profundo:
Permite la impresión con una cantidad de agua muy pequeña, si la plancha tiene grano profundo el impresor puede imprimir con poca agua. Si la plancha tiene grano plano el impresor tiene que imprimir con la plancha brillante (mojada).
- Irregular:
Permite que el anclaje de la emulsión sea mayor.
ANODIZADO
Es necesario poner una capa de hidróxido de aluminio para proteger la plancha contra los agentes mecánicos y químicos al cual se somete durante la impresión.
La dureza de la capa de hidróxido de aluminio junto con la estructura graneada correcta, proporcionan a la plancha gran capacidad de tirada y calidad de impresión.
EMULSIONADO
En este procedimiento se aplica finalmente la capa fotosensible el cual contiene además de las sustancias de acción fotoquímica, resinas, colorantes y otros adictivos. La emulsión fotosensible se aplica en forma química sobre el aluminio de forma muy fina, para esto el
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