Layout - Disposición de Instalaciones

Layout - Disposición de Instalaciones

La disposición o layout consiste en la ubicación de los distintos sectores o departamentos en una fábrica o instalaciones de servicios, así como los equipos dentro de ellos.

El propósito perseguido con el análisis del layout es una asignación óptima del espacio de la planta en función de los recursos utilizados.

La ubicación de los recursos y su interacción será una decisión de vital importancia para el éxito del Sistema de Producción. Este análisis debe no solamente considerar aspectos económicos o técnicos, sino también humanos, dado que son las personas las que llevan a cabo el proceso de producción.

El espacio a menudo se convierte en una restricción para el desarrollo de los procesos en un sistema de producción. Por ello se plantea la necesidad de integrar en un mismo análisis los recorridos de cada parte del proceso de producción, desde el momento en que se reciben las materias primas (o se origina la prestación del servicio) hasta la expedición del producto terminado (o la concreción del servicio), con el propósito de lograr que tal circulación resulte eficiente y económica.

Objetivos que se persiguen en la decisión de Layout

1 - Minimizar el costo del manejo de materiales.

2 - Utilizar el menor espacio posible, o el mejor aprovechamiento del espacio existente.

3 - Minimizar la inversión en planta de producción.

4 - Facilitar el diseño del proceso productivo.

5 - Minimizar el tiempo de ciclo total del procesos, acelerándolo en todo lo posible.

6 - Atender requerimientos y necesidades de los Recursos Humanos intervinientes.

7 - Facilitar rotación de inventarios.

8 - Minimizar riesgos de deteriores de materiales, materias primas o productos terminados.

9 - Facilitar la supervisión, el seguimiento y el control de los recursos.

10 - Cumplir normas de seguridad, salubridad, y control interno.

11 - Facilitar el alcance de las medidas de desempeño del Sistema de Producción.

Tipos de Layout

Los tipos de layout están íntimamente ligados a los tipos de procesos productivos. En la producción continua se utiliza el denominado layout por línea o por producto. En la producción intermitente es característico el layout funcional o por procesos En la producción por montaje es muy utilizado el layout en células o en U. En la producción por proyectos se aplica el layout de posición fija.Cada tipología de layout plantea ventajas asociadas a su utilización de acuerdo a la estrategia de flujo, definida como parte del diseño de un proceso productivo.

LAYOUT EN LINEA O POR PRODUCTO

Consiste en ordenar secuencialmente en una línea de producción todo el equipo necesario y los recursos intervinientes para fabricar una pieza o un producto.

Ventajas:

- Minimiza el costo de manejo de materiales

- Coordinación del proceso productivo.

- Tiempo de

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