MRP Y ERP

PLANEAMIENTO DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP) Y ERP

INTRODUCCIÓN (molly)

Desde que las bolsas de aire fueron adoptadas como una característica de seguridad convencional en los automóviles, Reeves Advanced Materials ha sido un factor vital para atender a los proveedores de primer nivel, como los GM Delphi y TRW, para que los utilicen Chrysler, Ford, GM, Saturn, Mercedes Benz, Nissan, Toyota y Kia. Al principio, para fabricar las bolsas de aire, Reeves compraba telas de otros productores textiles y les aplicaba un recubrimiento protector, como se hace con muchos otros productos como: balsas de caucho, lonas alquitranadas industriales y los toboganes de emergencia que se utilizan en los aviones comerciales. En la década de 1990, la empresa decidió integrarse verticalmente hacia atrás, fabricando por su cuenta la tela necesaria para las bolsas de aire y construyendo una nueva planta para ese propósito. La directiva de Reeves no sólo comprendió las ventajas de construir una instalación fabril provista de la tecnología más moderna, sino también vio la oportunidad de crear el sistema de información administrativa adecuado, que le brindara soporte sin las restricciones de los sistemas ya establecidos. Los gerentes de manufacturas y de sistemas de información para la administración (MIS) (del inglés management Information systems) trabajaron juntos para crear un sistema de información de operaciones que proporcionara apoyo a los procesos de toda la compañía, desde la contabilidad del libro mayor y compras hasta los informes sobre trabajos en proceso, el ingreso de pedidos, el registro de capacidad, la lista de materiales, la planificación de requerimientos de materiales y el programa maestro de producción. Una característica esencial del nuevo sistema fue la integración del sistema de información de contabilidad con el sistema de manufactura, lo cual se logró diseñando bases de datos que pudieran utilizar ambos sistemas, pero en los que se requiriera sólo una vez el ingreso de los datos. Por ejemplo, los pedidos de los clientes son transmitidos a la empresa directamente por medio de un intercambio electrónico de datos (EDI). Los pedidos se utilizan como datos de entrada en los sistemas de planificación de requerimientos de materiales y en la elaboración del programa maestro de producción, los cuales determinan las cantidades de materias primas que será necesario comprar y el programa de producción, y también para el sistema de contabilidad, mediante el cual se realiza el proceso de facturación. Cuando va a comenzar la fabricación de un rollo de tela, de acuerdo con el programa de producción, los datos sobre el tipo y la cantidad de las materias primas se introducen el sistema de contabilidad, el cual genera una orden de trabajo. A continuación, el sistema de control de procesos se hace cargo de la situación y vigila cuál es la actividad de las maquinas, qué materiales se introducen en ellas, cuántos rollos se producen y todos los eventos inesperados que pudieran presentarse. Al finalizar la última operación, la noticia de que la orden fue completada se transmite por medio de un sistema de código de barras y llega al sistema de contabilidad, el cual inicia el proceso de facturación y actualiza el inventario, y se transmite también al sistema de planificación de requerimientos de materiales, que actualiza los requisitos de compra y los programas de producción.

El sistema de Reeves para la administración de manufacturas le confiere una ventaja competitiva en dos aspectos: la capacidad de rastrear los pedidos le garantiza una alta calidad, y el uso de recursos electrónicos para que los clientes hagan sus pedidos les asegura una entrega expedita.

REQUERIMIENTOS DEL MODELO DE INVENTARIO DEPENDIENTE

Para que el administrador de operaciones use de manera efectiva los modelos de inventario dependiente, es necesario que conozca:

1. El programa maestro de producción (qué debe hacerse y cuándo).

2. Las especificaciones o la lista de materiales (materiales y partes necesarios para elaborar el, producto).

3. El inventario disponible (qué hay en el almacén).

4. Las órdenes de compra pendientes (lo que está pedido)

5. Los tiempos de entrega (cuánto tiempo tardan los distintos componentes).

Se estudiará cada uno de estos requerimientos en el contexto de la planeación de requerimientos de materiales (MRP).

Programa Maestro de Producción

El programa maestro de producción (MPS, masterproduction schedule) especifica qué debe hacerse (es decir, el número de productos o artículos terminados) y cuándo. El programa debe ser acorde con el plan de producción. El plan de producción establece el nivel global de producción en términos generales (por ejemplo, familias de productos, horas estándar o volumen en dólares). El plan también incluye una variedad de insumos, incluidos planes financieros, demanda del cliente, capacidades de ingeniería, mano de obra dis¬ponible, fluctuaciones del inventario y desempeño del proveedor, entre otros aspectos. Cada uno de estos insumos contribuye a su manera con el plan de producción, como se muestra en la figura 1.

Figura 1: Proceso de Planeación

A medida que el proceso de planeación pasa del plan de producción a la ejecución, cada plan de nivel inferior debe ser factible. Cuando uno de ellos no lo es, la retroalimentación al nivel inmediato superior se utiliza para hacer los ajustes necesarios. Una de las principales fortalezas de los programas MRP es su capacidad para determinar con exactitud la factibilidad de un programa dentro de las restricciones de capacidad. Este proceso de planeación lograr excelentes resultados. El plan de producción establece lími¬tes superiores e inferiores para el programa maestro de producción. De hecho, el programa maestro de producción es resultado de este proceso de planeación de la producción.

El programa maestro de producción nos indica lo que se requiere para satisfacer la demanda y cumplir con el plan de producción. El programa establece qué artículos hacer y cuándo hacerlos: desagrega el plan agregado de producción. Si bien el plan agregado de producción se es¬tablece en términos generales como familias de producto o toneladas de acero, el programa maestro de producción se establece en términos de productos específicos. La figura 2 muestra los programas maestros para tres modelos de estéreos que surgen del plan agregado de producción para una familia de amplificadores estéreo.

Figura 2: El plan agregado de producción permite desarrollar los detalles del programa maestro de producción

Después de trazar el plan, los administradores deben apegarse al programa por un tiempo razonable (usualmente una porción importante del ciclo de producción, el tiempo que lleva hacer un producto). Mu¬chas organizaciones establecen el programa maestro de producción junto con una política de no cambiar ("fijar") la porción de corto plazo del plan. A esta porción de corto plazo, después se conoce como pro¬grama "fijo", "firme" o "congelado". La división Wheeled Coach de Industrias Collins, tema del Perfil global de la compañía de este capítulo, fija los últimos 14 días de su programa. Sólo se permite hacer cambios a las partes del plan no incluidas en el programa fijo. Después el programa se convierte en un programa de producción "rodante". Por ejemplo, un plan fijo de 7 semanas tiene una semana adicional que se agrega al completar cada semana, de manera que se mantiene un programa fijo de 7 semanas.

Observe que el programa maestro de producción es un postulado de lo que debe producirse y no un pro¬nóstico de la demanda. El programa maestro se expresa en cualquiera de los siguientes términos:

1. Un pedido del cliente en un taller intermitente (fabricar por pedido).

2. Módulos en una compañía de producción repetitiva (ensamble para inventario).

3. Un artículo terminado en una compañía de producción continua (fabricar para inventario).

La figura 3 ilustra esta relación entre el programa maestro de producción y el proceso.

Figura 3: Enfoque típico del programa maestro de producción para tres estrategias de proceso

El programa maestro de Nancy's Specialty Foods para dos de sus productos, la tartaleta de cangrejo y. la tartaleta de espinaca, es semejante a la tabla 1.

Tabla 1: Programa maestro de producción para las tartaletas de cangrejo y de espinaca en Nancy’s Specialty Foods

Listas de Materiales

Definir qué compone un producto puede parecer sencillo, aunque en la práctica quizá resulte difícil. Para facilitar este proceso, los artículos manufacturados se definen mediante una lista de materiales. Una lista de materiales (LDM) es una lista de las cantidades de componentes, ingre¬dientes y materiales necesarios para hacer un producto. Los dibujos individuales, además de describir las di¬mensiones físicas, detallan cualquier proceso especial y la materia prima para producir cada parte. Nancy's Speciaity Foods tiene una receta para la tartaleta, donde especifica los ingredientes y sus cantidades, igual que Industrias Collins tiene una serie completa de dibujos para describir una ambulancia. Ambas son listas de materiales (aunque a una le llamemos receta y difieran de alguna manera en su alcance).

No obstante, debido a la prisa por introducir un nuevo producto al mercado, a veces los dibujos y lis¬tas

...