Mantenimiento Autonomo

EL MANTENIMIENTO AUTONOMO

El Mantenimiento Autónomo es una parte FUNDAMENTAL en el Mantenimiento Productivo Total - TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE ). Este apartado, junto con otros, como el Mantenimiento Preventivo, la Mejora Continua, la Capacitación- Formación del Personal, los Equipos e Instalaciones.

El personal más interesado en el Mantenimiento Autónomo, obviamente serán los Directores y jefes de producción y mantenimiento, profesionales que tengan bajo su responsabilidad áreas de gestión humana, entrenamiento y capacitación-formación; pero queremos reseñar la IMPRESCINDIBLE implicación de TODOS los estamentos de la Empresa en los Procesos de Implantación de un Sistema de Mantenimiento Productivo Total.

El Mantenimiento Autónomo es, básicamente prevención del deterioro de los equipos y componentes de los mismos. El mantenimiento llevado a cabo por los operadores y preparadores del equipo, puede y debe contribuir significantemente a la eficacia del equipo. Esta será participación del "apartado" producción o del operador dentro del TPM, en la cual mantienen las condiciones básicas de funcionamiento de sus equipos.

Características

Este Mantenimiento Autónomo Incluye:

• Limpieza diaria, que se tomará como un Proceso de Inspección.

• Inspección de los puntos claves del equipo, en busca de fugas, fuentes de contaminación, exceso o defecto de lubricación, etc.

• Lubricación básica periódica de los puntos claves del equipo.

• Pequeños ajustes

• Formación - Capacitación técnica.

• Reportar todas las fallas que no puedan repararse en el momento de su detección y que requieren una programación para solucionarse

Paso Actividades:

1. Limpieza Total. Limpiar para eliminar el polvo y la suciedad en el cuerpo del equipo, lubricar y apretar tornillería, descubrir problemas y corregirlos.

2. Arreglar la fuente de los problemas. Prevenir las causas del polvo y suciedad; mejorar las partes que son difíciles de limpiar y lubricar. Reducir el tiempo requerido para limpiar y lubricar.

3. Estándares de Limpieza y Lubricación. Establecer estándares para reducir el tiempo de lubricación, limpieza y aprietes (específicamente tareas diarias y periódicas).

4. Inspección General. Con la inspección, los miembros de los grupos autónomos descubren y corrigen defectos menores del equipo.

5. Inspección Autónoma. Desarrollar y emplear hojas de check list para la inspección autónoma.

6. Organización y Orden. Estandarizar los controles en los lugares de trabajo, sistematizar a fondo el control del mantenimiento:

Estándares de inspección para limpieza y lubricación

Estándares de Limpieza y Lubricación.

Estándares para registro de datos.

Estándares para refacciones y herramienta.

7. Mantenimiento Autónomo Completo. Desarrollar políticas y metas adicionales; Incrementar las actividades de mejora, registrar los de MTBF y tomar las medidas correspondientes.

Ventajas

Un programa básico para el operador de producción es un método óptimo de mejorar mantenimiento con una inversión mínima. El programa requiere que este personal de producción emprenda inspecciones básicas y tareas simples de mantenimiento. Estos programas han sido ejecutados exitosamente a lo largo de la industria con ventajas impresionantes, como por ejemplo:

• • Recursos más efectivos para uso en mantenimiento

• • Mayor seguridad en las tareas diarias de mantenimiento que son cumplidas

• • Crear un sistema de detectación rápida de averías a fin de evitar reparaciones caras.

• • Prolongar el periodo de vida útil de los equipos

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