Materiales Y Ensayos

INTRODUCCION.

Las picadoras de piedras, son ampliamente utilizadas en las industrias de la minería y la construcción, la industria de la metalurgia, materiales de construcción, carreteras, ferrocarriles, obras hidráulicas, materiales químicos y muchos otros departamentos, partiendo de éstos fundamentos para la elaboración de las diferentes prácticas de materiales y ensayos, se puede tomar como referencia la Picadora de Piedra ubicada en el sector de San Josecito, sitio donde se recolectaron las diferentes muestras para la elaboración de las diferentes prácticas correspondientes a la asignatura de materiales y ensayos de ésta casa de estudios.

A razón de esta, se podrán determinar las diferentes características que facilitarán los conocimientos necesarios para la selección de material que se deben tener en cuenta al momento de ejecutar una obra determinada.

OBJETIVOS.

OBJETIVO GENERAL

• Identificar los procesos para obtener materias primas utilizadas en obras civiles, específicamente en la elaboración de concreto.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

• Verificar y observar de donde se obtiene la materia prima.

• Observar y verificar los sitios donde se hacen acopios de materia prima.

• verificar el proceso de producción en la planta picadora de cada uno de los materiales que se obtienen y como es el proceso.

• Observar la distribución que se hace y como son las características que presenta cada material una vez obtenido de la picadora.

MARCO PRÁCTICO

En la inspección que se llevó a cabo en la picadora de piedra que se encuentra ubicada en la localidad de San Josecito, se logró observar una serie de pasos que la misma practica para la producción de la piedra picada, el primer paso es la obtención de la materia prima la cual se extrae del cauce del río Torbes. Este elemento natural transporta la materia prima donde es aprovechada para la aplicación de los debidos procesos a los cuales es sometida., siendo ésta llevada hacia los depósitos que se tienen previstos para ello, dichos sitios son denominados pozos de extracción y los mismos cumplen con la función de acumular la materia de diferentes tamaños.

Una serie de máquinas realizan la extracción de la piedra en los diferentes puntos de saque, entre las que se pueden mencionar los jumbo, el cual se encarga de mover con facilidad las rocas de gran tamaño, un tractor el que permite la movilización de las diferentes rocas hasta un lugar de fácil transporte.

Esta picadora en época de verano acumula todo el material posible para así poder tener provisiones para que cuando llegue la época de invierno puedan seguir los trabajos en la picadora sin necesidad de exponer la maquinaria a las condiciones propias del clima en épocas de invierno.

Después de ser transportada la materia prima a la máquina trituradora pasa por cierto proceso de lavado donde un torillo sin fin mantiene en movimiento la arena ya que el lugar de donde proviene tiene un nivel de contaminación elevado, la arena se clasifica en tres tipos de granulometría las cuales son arena fina , arena medianamente fina y arena gruesa, posteriormente al llegar al sitio donde se encuentra almacenada se procedió a hacer una toma de muestra de dicha arena, esta se lleva a cabo de la siguiente forma se mide un metro desde la base de la pila de arena y también se mide un metro desde la cima de la misma hacia abajo y otra muestra en medio de ellas luego se debe limpiar quitando la arena que ha estado en contacto con el entorno luego de limpiar se extrae la muestra en derredor de la pila de arena esto nos asegura que la muestra va a ser uniforme y se podría decir que es una muestra representativa, esta limpieza y extracción de muestra también se puede hacer de la siguiente manera con una tabla de 0.35x0.50m aproximadamente se procede a limpiar y posteriormente con un tubo de 4” y 1m de largo se extrae la muestra de la arena, al empezar a limpiar la pila de arena en donde se llevaría a cabo la extracción de la muestra se pudo observar como la misma iba cambiando de un color claro a un color más oscuro por la diferencia de humedad

En la verificación del proceso que realiza la picadora se pudo observar una montaña de material acopiado que sirve como base para que los camiones descarguen el material, en dicha base hay una tolva que tiene forma de cono y en esta es donde se depositan los materiales extraídos del rio, en dicha tolva hay una especie de mandíbula (compactadora) que recibe el material grueso y lo impacta con fuerza este logra así que el material grueso se convierta en material fino donde luego se transporta por medio de bandas transportadoras hasta ciertos puntos donde el material recibe procesos de lavado y de separado de acuerdo a su tamaño, este proceso se lleva a cabo por medio de cedazos de diferentes aberturas donde el material se clasifica en las siguientes medidas 2”, 1 ,1”, , y , en el primer proceso de picado entran en un lugar que recibe el nombre de SCREEM en donde este vibre e impacta las piedras y al mismo tiempo pasan por un proceso de lavado y separación del material dependiendo de su medida, la maquina posee un HIDROCONO el cual se encarga de tomar los segmentos que aún no se han podido ser llevados a un menor tamaño y los vuelve a llevar al inicio del ciclo una y otra vez para que puedan ser picados, este ciclo se denomina repetitivo ya que el solo cumple con esta función, a su vez la picadora cuenta con un sistema de drenaje que lleva el agua que fluye entre cada uno de los puntos de la picadora hacia el rio.

En la visita a la sala de controles donde el Sr. Salomón dio una explicación de cómo funciona el panel de controles y cada uno de los botones que lo componen, lo primero que se dio a conocer fue la capacidad con la que trabajan cada uno de los motores que componen la picadora donde el primer motor trabaja con una capacidad de 150Hp, el motor secundario trabaja con una capacidad de 200Hp y toda la planta en general trabaja con un voltaje de 400V y el máximo voltaje con el que puede trabajar es de 480V.

El primer motor funciona para el triturador primario donde los fragmentos de rocas quedan de una granulometría de 3” a 4” y luego es trasladado al segundo triturador donde por lo general obtienen un tamaño de 2” y luego caen en un sector el cual

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