Materiales Y Ensayos

ENSAYO DE MATERIALES: es toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades mecánicas de un material.

Tipos

Son de dos (02) TIPOS, ensayos destructivos y ensayos no destructivos. Estos últimos permiten realizar la inspección sin perjudicar el posterior empleo del producto, por lo que permiten inspeccionar la totalidad de la producción si fuera necesario.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Entre los ensayos no destructivos más comunes se encuentran los siguientes:

• Ensayo de durezas (en algunos casos no se considera como ensayo no destructivo, especialmente cuando puede comprometer la resistencia de la pieza a cargas estáticas o a fatiga)

• Inspeción visual, microscopía y análisis de acabado superficial

• Ensayos por líquidos penetrantes

• Inspección por partículas magnéticas

• Ensayos radiológicos

• Ensayo por ultrasonidos

• Ensayos por corrientes inducidas

• Ensayos de fugas: detección acústica, detectores específicos de gases, cromatógrafos, detección de flujo, espectrometría de masas, manómetros, ensayos de burbujas, etc.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS

Son pruebas que se les hacen a algunos materiales como el acero por ejemplo. Algunas de ellas son ensayo de tensión, flexión, compresión, etc. Se les llama destructivos porque deforman al material.

Entre los ensayos destructivos más comunes se encuentran los siguientes:

• Ensayo de tracción

• Ensayo de compresión

• Ensayo de cizallamiento

• Ensayo de flexión

• Ensayo de torsión

• Ensayo de resiliencia

• Ensayo de fatiga de materiales

• Ensayo de fluencia en caliente

• Ensayo de plegado libre

Otros ensayos para aplicaciones específicas son:

• Ensayo de plegado

• Ensayo de embutición

• Ensayo de abocardado

• Prueba hidrostática (con presiones mayores a las de servicio).

• Flexión alternativa de alambres

CARACTERÍSTICAS

- La mayoría de los materiales de construcción se elaboran a partir de materiales de gran disponibilidad como arena, arcilla o piedra. Además, es conveniente que los procesos de manufactura requeridos consuman poca energía y no sean excesivamente elaborados.

- Los materiales de construcción tienen como característica común el ser duraderos. Dependiendo de su uso, además deberán satisfacer otros requisitos tales como la dureza, la resistencia mecánica, la resistencia al fuego, o la facilidad de limpieza.

- Propiedades de los materiales: • Propiedades físicas: • Densidad: relación entre la masa y el volumen • Higroscopicidad: capacidad para absorber el agua • Coeficiente de dilatación: propiedad de aumentar o disminuir su tamaño dependiendo de la temperatura • Conductividad térmica: facilidad con que un material permite el paso del calor • Propiedades mecánicas (para conocerlas se realizan ensayos en la fábrica) es comportamiento del material ante fuerzas extremas: • Resistencia mecánica: capacidad de los materiales para soportar esfuerzos de tracción, compresión, torsión y flexión • Elasticidad • Plasticidad

- Los productos deben pasar unos controles de calidad antes poder ser utilizados (AENOR es la encargada de certificar en España), la totalidad de los materiales empleados hoy día en la construcción están suministrados por empresas.

ENSAYOS DE CEMENTOS Y SUS COMPONENTES

TECNALIA ayuda a sus clientes a anticiparse al futuro y responder a sus retos, a acceder a nuevas oportunidades de negocio, a nuevos mercados, a desarrollar nuevos productos e innovar.

DIRIGIDO A... TECNALIA aporta su conocimiento tecnológico y experiencia al sector de la construcción y más concretamente, al campo del cemento y a usuarios de cementos, Fábricas de Cemento, Moliendas de clínker, Puntos de expedición, Almacenistas y Constructoras en general.

SERVICIOS

• Ensayos en Laboratorio según normativa vigente nacional e internacional.

• Diseño y desarrollo de métodos de ensayo para la evaluación de productos innovadores.

• Servicios Tecnológicos para la mejora de las prestaciones.

• Participación en proyectos I+D en el procesos de obtención de cementos: cementos belítico; cementos con nano-adiciones.

ENSAYOS / NORMAS

• Caracterización integral según normativa internacional EN, ISO, ASTM.

• Comparativa de resultados utilizando diferentes normas de ensayo.

• Determinación de nuevos parámetros exigidos por recientes normativas en relación con aspectos técnicos (p.e. durabilidad de cenizas volantes), medioambientales (p.e. protocolo de Kyoto), seguridad y salud (p.e. determinación del Cr VI).

ACREDITACIONES Y RECONOCIMIENTOS

• Acreditación ENAC nº 4/LE287 para Ensayos de Hormigón y sus componentes.

• TECNALIA - Organismo de Evaluación Técnica (OET) para la emisión de documentos de Evaluación Técnica Europea (ETE) para los Productos de Construcción

• Laboratorio de referencia para el Comité de Certificación CTC-015.

BENEFICIOS

• Pasaporte para la internacionalización a través del reconocimiento de la marca TECNALIA en el exterior.

• Reducción del tiempo de entrada del producto a nuevos mercados.

• Servicio integral para prescripción, certificación, idoneidad técnica, etc.

ENSAYOS DE PREFABRICADOS DE HORMIGÓN

TECNALIA ayuda a sus clientes a anticiparse al futuro y responder a sus retos, a acceder a nuevas oportunidades de negocio, a nuevos mercados, a desarrollar nuevos productos e innovar.

DIRIGIDO A...

TECNALIA aporta su conocimiento tecnológico y experiencia al sector de la construcción y concretamente, a fabricantes de PREFABRICADOS ESTRUCTURALES como Losas alveolares, Placas, Forjados, Vigas y Viguetas, Pilares, Elementos accesorios (escaleras…) etc.y de PREFABRICADOS NO-ESTRUCTURALES Adoquines y Bordillos, Arquetas. Baldosas, Bloques, Canaletas, etc.

SERVICIOS

• Ensayos en laboratorio según normativa vigente nacional e internacional

• Caracterizaciones singulares según normativa y/o procedimientos específicos

• Servicios tecnológicos para la mejora de prestaciones

• Certificación tanto en el ámbito voluntario como en el obligatorio

• Control de calidad integral en obra e instalaciones

• Consultoría tecnológica

ENSAYOS

• Ensayos físicos y mecánicos

• Ensayos acústicos

• Ensayos térmicos

• Ensayos de protección frente al fuego

• Ensayos END (no destructivos)

• Ensayos químicos

ACREDITACIONES Y RECONOCIMIENTOS

• Acreditación ENAC nº 4/LE287 para Ensayos de Hormigón y sus componentes.

• Acreditación ENAC nº 4/LE345 para Ensayos de Pinturas, Barnices, Adhesivos, Sellantes y Superficies Plásticas.

• Acreditación ENAC nº 4/LE699 para Ensayos de Comportamiento al Fuego.

• TECNALIA - Organismo de Evaluación Técnica (OET) para la emisión de documentos de Evaluación Técnica Europea (ETE) para los Productos de Construcción

BENFICIOS

• Pasaporte para la internacionalización a través del reconocimiento de la marca TECNALIA en el exterior

• Reducción del tiempo de entrada del producto a nuevos mercados

• Servicio integral para prescripción, certificación, idoneidad técnica, etc.

Los Ensayos que se realizan son:

CEMENTO

• Pasta de consistencia normal

• Tiempo de fraguado

• Peso específico

• Estabilidad de volumen

• Resistencia a la compresión y flexión

• Finura, Blaine

• Calor de hidratación

AGREGADOS

• Densidad

• Peso unitario

• Humedad

• Hinchamiento

• Composición granulométrica

• Impurezas, Materia orgánica, pasante tamiz Nº 200, sulfatos.

• Equivalente de arena

• Durabilidad, ataque por sulfatos

• Índice de cubicidad

• Ensayo de abrasión

• Reacción álcali-árido

• Inmersión en Etanodiol

HIERROS

• Ensayos de tracción

• Alargamiento

CERÁMICAS

• Ensayo a la flexión en tejas

• Ensayos a compresión en ladrillos

• Ensayo de absorción

MADERA

• Ensayos de compresión

• Ensayos de flexión

HORMIGÓN

Hormigón fresco

• Fabricación de probetas

• Consistencia, Cono de Abrams

• Peso Volumétrico

• Aire incorporado

• Exudación

Hormigón endurecido

• Conservación de probetas

• Curado húmedo

• Curado en vapor a alta presión, Autoclave

• Refrendado superficial de probetas

• Ensayos de compresión

• Ensayos de flexo tracción

• Ensayo de tracción indirecta

• Ensayos no destructivos, esclerometria

• Ensayo de carbonatación acelerada

• Ensayo de Pachometria

• Ensayo de Ultrasonido

MUESTREO El primer paso consiste en tomar una muestra para prueba de la carga total del concreto premezclado. La muestra se toma en tres o más intervalos,(no antes de realizar el 15% ni después del 85% del total de la descarga). La muestra debe ser represen- tativa del concreto entregado. La muestra debe ser de una cantidad suficiente para la realización de todas y cada una de las pruebas.

MUESTREO Mezcle

Las muestras juntas

Las muestras se pueden volver a usar en la de compresión Cono estándar para pruebas de revenimiento.

Varilla con punta de bala Llana de acero Regla Cucharón de pequeño Placa de acero

Esta prueba se hace para asegurar que una mezcla de concreto sea trabajable. Lamuestra medida debe de estar dentro de un rango establecido, o tolerancia, delrevenimiento pretendido.

MATERIAL: Cono estándar de revenimiento (10 cm de diámetro en la parte superior x 20cm de diámetro en la parte inferior x 30 cm de altura).Cucharón pequeño. Varilla con punta redondeada (60 cm de largo x 16 mm de diámetro) METODO: Humedézcase el interior del cono de revenimiento y colóquese sobre una superficieplana, húmeda y no absorbente de por lo menos 1x2 pies. Lasuperficie debe de ser firme y estar nivelada. Manténgase el cono en su lugar al colocarlo sobre bases.

Llévese el cono hasta un tercio de su capacidad y varíllese elconcreto exactamente 25 veces con la varilla compactadora, distribuyendo el varillado de manera uniforme sobre el área. Varilla punta de bala. Llénese el cono con una segunda capa, hasta dos tercios de su capacidad, varíllese esta capa 25 veces como se indicó antes, procurando que la varilla penetre en la primera capa, pero no a través de ella. Llénese el cono un poco más de su capacidad y varíllese esta capa25 veces, igual que en los pasos anteriores. Úsese la varilla compactadora para eliminar el exceso de concreto de la parte superior del cono y límpiese el concreto derramador alrededor del fondo del cono. Levántese el cono verticalmente y con lentitud en un lapso de 5 a10 segundos, evite realizar un movimiento de torsión, sacudir o chocar contra el concreto. Colóquese el cono de revenimiento sobre la superficie cercana del concreto revenido, pero de modo que no toque a éste, tiéndase la varilla compactadora a través de la parte superior de cono.

Mídase la cantidad de revenimiento, desde la parte de debajo de la varilla hasta la parte superior de la varilla revenida, sobre el centro original de la base de esta última. Deséchese este concreto una vez que se ha medido el revenimiento. No se use para hacer los cilindros de prueba. Toda la operación a partir del momento e que se indica el llenado, debe de realizaren un lapso de 2 ½ min. Si se tiene una marcada caída hacia uno de los lados o un recorte de una parte de la muestra en dos pruebas consecutivas para que sea aplicable a la prueba de revenimiento. El procedimiento que se use depende del equipo del cual se extrae. Los procedimientos siguientes se han resumido de la ASTM designaciónC172. Conformarse al método adecuado de muestreo es esencial paraobtener resultados confiables y se considera el factor único másimportante de las pruebas de concreto. La prueba solo puede ser tan precisa como lo sea la muestra.Si la muestra falla por estar fuera de la tolerancia (es decir, elrevenimiento es demasiado alto o demasiado bajo), debe tomarseotra muestra. Si ésta también falla la cantidad restante de la mezcladebe ser rechazada.

Funciones del Ingeniero Inspector

Funciones técnica:

Es la verificación antes de su inicio, durante la ejecución y después de su terminación mediante la fiscalización directa, ensayos de control de calidad que garantice que la obra se ajusta a las Normas Generales y Particulares, especificaciones, planos de construcción y en general, a la buena practica de la Ingeniería.

Entre las funciones técnicas tenemos:

1. Ejercer directamente en el lugar de la obra y en forma continua la inspección de todas las etapas de la construcción donde sea responsable.

2. Estudiar y conocer a cabalidad los planos y especificaciones de la obra, y comunicar y solicitar autorización para efectuar cualquier modificación al proyecto, coordinando con el proyectista de la misma y con el Organismo Ejecutor estas modificaciones al proyecto.

3. Solucionar cualquier diferencia de interpretación de los planos y especificaciones que se presente antes y durante la ejecución de la obra.

4. Verificar en el sitio de la obra la factibilidad de llevar a cabo lo indicado en los planos.

5. Analizar conjuntamente con la Empresa Contratista los programas de trabajo.

6. Supervisar la calidad de los materiales que se utilicen en la obra, realizando los ensayos necesarios para su certificación, así como de los equipos y la tecnología que el Contratista utilizará en la obra.

7. Coordinar las diferentes actividades cuando hayan varios contratos o frentes de trabajo en una misma obra.

8. Evaluar las obras ejecutadas por el Contratista y avalar las valuaciones presentadas si están de acuerdo con lo establecido en el contrato, especificaciones y mediciones de campo de las partidas ejecutadas.

9. Evitar en lo posible que terceros sean afectados o sufran daños en sus propiedades como consecuencia de la ejecución de la obra.

10. Atender a terceros que sean afectados a causa de las obras en ejecución, y notificar al Organismo Ejecutor de la situación presentada.

...