Metodologia Del Trabajo

1. ESTUDIO DE METODOS

OBJETIVO GENERAL

Desarrollar en el alumno habilidades para el análisis y aplicación de los métodos y procedimientos propios de la Ingeniería de Métodos con el objetivo de que pueda proponer mejoras orientadas a mejorar la productividad en los sistemas de producción de bienes y servicios.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Que el estudiante comprenda y reconozca la importancia de aplicar las diferentes técnicas de análisis de procesos para el mejoramiento de la productividad.

 Que el estudiante comprenda y reconozca el concepto de productividad y los elementos que intervienen en ella

 Que el estudiante comprenda y reconozca la descomposición de los tiempos de fabricación.

 Que el estudiante comprenda y reconozca la evolución del diseño de métodos a partir de los precursores de esta disciplina.

 Que el estudiante comprenda y reconozca el tipo de empresa según su naturaleza jurídica, tamaño y sector productivo

1.1 ASPECTOS BASICOS

La evolución de los estudios de trabajo tienen una gran importancia ya que con la evolución de los mismos se tiene cada día una mejora continua en la selección de los métodos de productividad de las empresas. El aspecto más importante para aumentar la productividad es la aplicación continua de los principios de métodos, estándares y diseño del trabajo.

1.1.1 Alcance de los estudios de métodos

El mejor método debe relacionarse con las mejores técnicas o habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente interrelación humano-máquina, y para ello deben considerarse el diseño, formulación y selección de los mejores: Métodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto.

Enseguida, determinar el tiempo requerido para fabricar el producto de acuerdo al alcance del trabajo. Cumplir con las normas o estándares predeterminados, y que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente según su rendimiento

Todas estas medidas incluyen también:

1. La definición del problema en relación con el costo esperado.

2. La repartición del trabajo en diversas operaciones.

3. El análisis de cada una de éstas para determinar los procesos de manufactura más económicos según la producción considerada.

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