Metodos De Corrosion

METODOS DE ENSAYO DE CORROSION

El propósito principal de la selección de materiales es proporcionar a los equipos óptimos para un proceso de aplicación en términos de materiales de construcción, diseño y control y medida de la corrosión.

La selección de materiales será utilizada en el diseño basándose en el conocimiento del comportamiento de los materiales y los principios que gobiernan dicho comportamiento.

Los conceptos de mantenimiento predictivo, o al menos preventivo, constituyen requerimiento mínimo para una selección adecuada. Esta forma de considerar el mantenimiento intenta reducir la posibilidad de cierre de producción no programada por fallos de corrosión, que conlleva posibles pérdidas económicas, peligro para el personal y los equipos y la contaminación ambiental como ultima consecuencia.

La información básica sobre la que descansa la selección de materiales deriva de muchas fuentes. En muchos casos, información sobre la resistencia a la corrosión de un material en un ambiente especifico no esta disponible y debe deducirse experimentalmente. Por eso es necesario que se sigan las primeras observaciones de este apartado.

Desafortunadamente no hay un método patrón o un modo preferido para evaluar una aleación en un ambiente determinado. Mientras las características de operación de una planta química pueden a veces duplicarse en el laboratorio, los factores de velocidad, efectos de paredes frías y calientes, resquicios, reacciones químicas del fluido durante el ensayo, niveles de tensión de los equipos, contaminación con productos de corrosión, trazas de impurezas, gases disueltos y otros, tienen un efecto controlante en la calidad de las respuestas.No hay una forma convencional ni preferida para efectuar un ensayo de la corrosión; el método se debe escoger según la finalidad del ensayo. Los tipos de prueba principales son, en orden decreciente de finalidad:

1. Experimentos operacionales reales con equipos de plantas a escala completa, expuestos al medio corrosivo.

2. Experimentos operacionales de plantas en pequeña escala, ya sean en condiciones comerciales o plantas piloto.

3. Ensayos de muestra sobre el terreno. Estos incluyen: muestras de acero, muestras tensiónales, sondas de resistencia eléctrica expuestas a la corrosión.

4. Ensayos de laboratorio con muestras expuestas a líquidos de plantas a ambientes simulados.

La pruebas de ensayo sobre la planta o sobre el terreno son muy útiles para:

1. La selección del material más apropiado para resistir un ambiente dado y estimar su duración probable en este ambiente.

2. El estudio de la eficacia de los medios para prevenir la corrosión.

PRUBAS DE CORROSION: LABORATORIO

Las pruebas de corrosión en el laboratorio son de vital importancia tanto para las aleaciones como al metal que se le va a aplicar el recubrimiento estas pruebas son las siguientes:

1. Ensayos de inmersión total: uno de los métodos para determinar el factor de resistencia química, denominado ensayo de inmersión total, representa un método no acelerado que, como se ha descubierto, da resultados favorables y razonables concordantes, de conformidad aproximada con los resultados obtenidos a gran escala, cuando se tienen en consideraciones las otras variables-

2. Piezas para ensayo: el tamaño y la forma de las piezas variaran de acuerdo a la finalidad del ensayo.

Equipos: los equipos deben de ser versátiles y apropiados, que consisten lo más regular en una caldera, un condensador de flujo, un aspersor, un regulador de temperatura, un dispositivo calentador y un sistema de soporte de muestra.3. Temperatura de la disolución: la temperatura de la disolución corrosiva debe controlar dentro de un rango de un nivel ± 1 centígrado.

4. Aireación de la disolución: a menos de que se especifique, la disolución

...