PRACTICA 1 Diseño de productos y servicios

PRACTICA 1

Diseño de productos y servicios

El proceso de diseño de productos

Las compañías que se especializan en fabricar productos para otras empresas han tenido mucho éxito llamadas fabricantes por contrato. Para tener éxito se requiere de una estrecha coordinación para administrar la red de plantas armadoras y a los fabricantes por contrato asociados.

En el caso de los productos de consumo, algunas actividades de suma importancia son comprender las preferencias de los consumidores y hacer pruebas de mercado con los productos proyectados.

Las compañías que se especializan en el diseño de productos cuentan con procesos muy desarrollados para respaldar sus actividades que se requieren en una industria.

Una competencia clave puede ser cualquier cosa, desde el diseño de productos hasta la asignación sustentable de los empleados de una empresa. La meta es tener una competencia clave que produzca una ventaja competitiva de largo plazo para la compañía. Cumple 3 características:

Brinda acceso potencial a una amplia variedad de mercados

Incrementa los beneficios que perciben los clientes

Los competidores tienen dificultad para imitarla

El proceso del desarrollo de productos

El proceso representa la secuencia básica de los pases o las actividades que la empresa sigue para concebir, diseñar y llevar un producto al mercado.

En nuestro proceso genérico para el desarrollo de productos tiene 6 fases.

Fase 0: planeación. Se conoce como la fase 0 porque precede a la autorización del proyecto y al inicio, de hecho, del proceso de desarrollo del producto.

Fase 1: desarrollo del concepto. En esta fase se identifican las necesidades del mercado meta. Es la forma, la función y las características de un producto.

Fase 2: diseño del sistema. Esta incluye la definición de la arquitectura del producto y su división en subsistemas y componentes.

Fase 3: diseño detallado. incluye la especificación completa del producto de todas sus piezas los planes de fabricación y armado del producto.

Fase 4: pruebas y afinación. Aquí se hacen los prototipos del producto donde se ve si logra satisfacer las necesidades del cliente.

Fase 5: producción de transición. Es la capacitar a la fuerza de trabajo y eliminar y eliminar los problemas que pudieran existir aun en los procesos de producción.

Además de los procesos genéricos jalados al mercado, existen algunas variantes comunes, a saber:

Productos impulsados por tecnología. La tecnología impulsa el desarrollo.

Productos de plataforma. Se construye en torno a un subsistema tecnológico existente.

Productos de un proceso intensivo. Son los semiconductores, los alimentos, los químicos y el papel.

Productos personalizados. Es una configuración estándar con algunas variaciones

Productos de alto riesgo. Son los que entrañan una fuerte incertidumbre respecto a la tecnología o el mercado, por lo cual existe un gran riesgo técnico o de mercado

Productos de prototipos rápidos. Son los que hacen prototipos rápidos y que satisfagan la necesidad del cliente

Sistemas complejos. Estos se refieren a productos grandes como ser los automóviles, los aviones entre otros.

Diseño pensado en el cliente

Aquí esta lo que es el diseño industrial es cuando el diseñador tiene que ver la forma de atraer al cliente y mostrar su funcionalidad y en muchos casos incluso sus accesorios.

Despliegue de la función de calidad

Utiliza equipos internacionales para el marketing, la ingeniería de diseño y la producción.

Con base en las investigaciones de mercado, se definen las necesidades y las preferencias de los consumidores de un producto y, a continuación, se dividen en categorías llamadas requerimientos del cliente. El resultado final es que se sabe mejor cuales son las características del producto que se deben mejorar y que se enfoca en ellas.

La información acerca de los requerimientos de los clientes sienta las bases para una matriz llamada la casa de la calidad, que utiliza la retroalimentación proporcionada por los clientes para tomar decisiones de ingeniería, marketing y diseño.

Análisis del valor/ingeniería del valor

Es simplificar los productos y los procesos. Su meta es lograr un desempeño equivalente o mejor a un costo inferior, al mismo tiempo que se conservan todos los requerimientos del funcionamiento que ha definido el cliente. El AV se refiere a productos que ya se están produciendo y se utiliza para analizar especificaciones y requerimientos del producto.

Diseño para la fabricación y el montaje de productos

Diseño significa establecer parámetros básicos de un sistema; diseño es detallar los materiales, las formas, las especificaciones y la tolerancia de las piezas individuales de un producto. Se producen los planos de la pieza con sus partes detalladas, estos planos se pasan al ingeniero de producción y montaje que son los encargados de optimizar el proceso utilizado para la fabricar el producto final.

Diseño de productos de los servicios.

Los productos de los servicios son muy diferentes porque el cliente tiene una participación directa en el proceso. Esta participación del cliente provoca que el proceso sea mucho más variable en cuanto al tiempo que toma servir al cliente y también al grado de reconocimiento que requieren los empleados de la empresa.

Frei plantea los tres factores generales siguientes para determinarlo: el acoplamiento de las operaciones y las repercusiones para las finanzas.

Acoplamiento de la experiencia del servicio. Significa que el nuevo servicio debe ajustar con la experiencia del servicio que tiene el cliente.

Acoplamiento de las operaciones. Hasta las mejores ideas necesitan apoyo de las operaciones para llevarlas a cabo.

Repercusiones para las finanzas. El diseño y la implementación de un nuevo servicio resultan costosos y deben estar justificados en términos financieros.

Complejidad y divergencia. La complejidad se refiere al número de pasos que implica un servicio y a las posibilidades medidas que se pueden tomar en cada paso. La divergencia se refiere al número de formas en que la interacción entre el cliente y el prestador del servicio pueden variar en cada paso de acuerdo con las necesidades y la capacidad de cada uno de ellos. Estos sirven para determinar los distintos recursos requeridos, como las habilidades de los trabajadores, la distribución y los controles del proceso.

Medición del desempeño del desarrollo de productos.

La medición del desarrollo de productos se clasifica con base en las medidas que van desde la velocidad y la frecuencia para llevar los nuevos productos a la línea, hasta la productividad del proceso de desarrollo mismo y la calidad de los productos que se introducen de hecho el conjunto, el tiempo, la calidad y la productividad definen el desempeño del desarrollo y en combinación con otras actividades (ventas, producción, publicidad y servicio de cliente) determinan el efecto que proyecto tiene en el mercado y su rentabilidad.

CONCLUSIÓN

El desarrollo de productos es un gran desafío que tiene repercusiones directas en el éxito de la empresa a largo plazo. La administración efectiva del proceso requiere de un esfuerzo integral que involucre a todas las áreas funcionales de la empresa. Este capítulo habló de un proceso genérico para desarrollar productos y consideró cómo se modifica el proceso en el caso de diversos tipos de productos. Un plan económico que liga los tiempos de las distintas actividades para desarrollar el producto y el presupuesto para el proyecto es fundamental para tomar buenas decisiones a medida que avanza el proceso. En el capítulo también se analiza brevemente cómo la perspectiva del cliente se puede incorporar al proceso de diseño del producto. El diseño de un producto que se pueda producir con eficiencia es un ejercicio interesante de ingeniería que se plantea someramente en el capítulo. También se habla de cómo evaluar el ajuste de un servicio nuevo o modificado cuando se desarrollan nuevos productos de los servicios. Por último, se mencionan diversas medidas que sirven para vigilar las actividades del diseño de productos de una empresa.

VOCABULARIO

Fabricante por contrato Organización con capacidad para fabricar y/o adquirir todos los componentes que se necesitan para producir un producto o aparato terminados.

Competencia central Aquello que una empresa puede hacer mejor que sus competidoras. La meta es tener una competencia central que genera una ventaja competitiva largo plazo para la compañía.

Ingeniería concurrente Pone énfasis en la integración interfuncional y el desarrollo concurrente de un producto y sus procesos asociados.

Despliegue de la función de calidad (DFC) Proceso que ayuda a la compañía a determinar cuáles características son importantes para el consumidor y a elevar su propio producto en relación con los de otros.

Casa de calidad Matriz que ayuda al equipo que diseña el producto a traducir los requerimientos de los clientes a metas de operaciones y de ingeniería.

Análisis del valor/Ingeniería del valor (AV/IV) Aquel que tiene por objeto simplificar los productos y los procesos logrando un desempeño equivalente o superior, pero a un costo más bajo.

PROBLEMA RESUELTO

VidMark, fabricante de teléfonos celulares, está desarrollando un nuevo modelo (VidPhone X70) que saldrá al mercado cuando termine el desarrollo. El teléfono

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