PROCESO DE PICKING LEONIZA

PROCESO DE PICKING LEONIZA

DESARROLLO DE LOGISTICA EN LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

JAIRO AUGUSTO ARBOLEDA

CARLOS LOPEZ MAZO

SENA COMERCIO

NOVIEMBRE 2012

Contenido

PROCESO DE PICKING LEONIZA 3

MAPA CONCEPTUAL 4

OBJETIVO GENERAL 5

OBJETIVO ESPECÍFICOS 5

CONCLUSION 1 6

CONCLUSION 2 6

CONCLUSIÓN 3 6

BIBLIOGRAFÍA 7

PROCESO DE PICKING LEONIZA

El operario inicia el proceso de picking y registra los datos de inicio de la orden de compra con la orden se inicia el proceso de recolección de los artículos según la hoja de pickig. Según las zonas de que pedido sale primero , cada operador tiene que preparar de ha6 pedidos pero antes en la orden se le coloca dependiendo si su cliente es bueno se le coloca unas coronas que esto significa vip después que allá cogido los pedidos los trasladan por bandas elevadas . Cabe destacar que las áreas estarán designadas según numero de orden de compra por pedido por lo cual se asignaron así ABC etc. Después el operario se dirige para una última revisión que lo que este en el pedido corresponda con lo que va en la orden de compra y después pasa a empaque

El Quick Pick es una zona del Almacén donde se encuentran múltiples estanterías divididas en ubicaciones en las cuales se encuentran los productos en sus menores unidades de medida, cada producto tiene asignada una única ubicación, así se facilita el trabajo a los operarios de aprovisionamiento y picking.

El Pulmón es una zona del Almacén donde se encuentran los productos en sus mayores unidades de medida, como sacos, cajas, etc. y desde aquí se abastece al Quick Pick.

MAPA CONCEPTUAL

OBJETIVO GENERAL

Realizar un diagnóstico de la operación actual para el de operarios en labores de picking, utilizando variables (tiempo y distancia) que permitan cuantificar la operación.

OBJETIVO ESPECÍFICOS

1. Para conocer como se clasifican los pedidos según su grado de confiabilidad y como se puede hacer los pedidos mas ágil mente.

2. Atreves de este proceso de picking de leoniza y que todo esto tiene unas zonas que te dicen que pedido sale primero y cual mas tarde.

CONCLUSION 1

En últimas, al tener un proceso de alistamiento eficiente, se logrará disminuir el porcentaje de pedidos atrasados, ya que se procesarán más gavetas por día y habrán menos pedidos atrasados.

CONCLUSION 2

Hay que optimizar los recursos necesarios para el traslado y ubicación de la mercancía para haci poder sacar los pedidos mas rápido.

CONCLUSIÓN 3

Todo lo visto de picking en leoniza nos hace ver lo importante que es la separación de pedidos y que mientras más utilices técnicas y tecnologías mas podrás disminuir tiempo y por consiguiente subir mi productividad.

BIBLIOGRAFÍA

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