PROCESO LINEAL O POR PRODUCTO

PROCESO LINEAL O POR PRODUCTO[editar · editar código]

Se caracteriza por que se diseña para producir un determinado bien o servicio; el tipo de la maquinaria, así como la cantidad de la misma y su distribución se realiza en base a un producto definido.

Logrando altos niveles de producción debido a que se fabrica un solo producto, su maquinaria y aditamentos son los más adecuados, cada operación del proceso y el personal puede adquirir altos niveles de eficiencia, debido a que su trabajo es repetitivo. Su administración se enfoca a mantener funcionando todas las operaciones de la línea, a través de un mantenimiento preventivo eficaz que disminuya los paros y un mantenimiento de emergencia que minimice el tiempo de reparación, pues el paro de una máquina ocasiona un cuello de botella que afecta a las operaciones posteriores y en algunos casos paraliza las siguientes operaciones.

También es muy importante seleccionar y capacitar adecuadamente al personal, que debe poseer la habilidad potencial suficiente de acuerdo a la operación para la cual fue asignado.

Se le recomienda un control permanente de producción en cada etapa del proceso, para detectar a tiempo problemas que puedan paralizar la línea.

Ventajas: 1- Altos niveles de eficiencia 2- Necesidad de personal con menores destrezas, debido a que hace la misma operación

Desventajas: 1- Difícil adaptación de la línea para fabricar otros productos 2- Exige bastante cuidado para mantener balanceada la línea de producción Se recomienda su uso cuando se fabricará un solo producto o varios productos con cambios mínimos.

Puede tener Flujos Laterales que se integran al Flujo Principal.

Estación de Trabajo

PROCESO INTERMITENTE (Talleres de Trabajo)[editar · editar código]

VENTAJAS:[editar · editar código]

1- Se puede trabajar gran variedad de productos. 2 SE UTILIZA SIEMPRE

DESVENTAJAS:[editar · editar código]

1- Bajo nivel de eficiencia 2- Gran trabajo de planificación y control

PROCESO “POR PROYECTO”[editar · editar código]

Se utiliza para producir productos únicos, tales como: una casa, una lancha, una película.

En este caso todo se realiza en un lugar específico y no se puede hablar de un flujo del producto, sino que de una secuencia de actividades a realizar para lograr avanzar en la construcción del proyecto sin tener contratiempos y buena calidad.

Se debe enfocar en la planeación, secuencia y control de las tareas individuales. Para hacer las diferentes actividades sin ningún contratiempo, sean estos materiales o humanos. Programando y controlando para que se realicen con la máxima eficiencia.

ACTIVIDADES BÁSICAS DE LOS PROCESOS Y OBJETIVOS DE MEJORA[editar · editar código]

Para efectos de análisis crítico Un proceso puede descomponerse en cinco actividades básicas, de acuerdo al Sistema “ASME” Son las siguientes: Operaciones, Transporte, Inspección, Demora y Almacenamiento.

ACTIVIDAD - SIMBOLOGÍA - SIGNIFICADO[editar · editar código]

Operación : Representa la transformación de la materia prima de un estado A a un estado B. “Hay transformación”. Hay un acercamiento real hacia el producto terminado. Transporte : Desplazamiento de los materiales o de el personal de un lugar a otro. Inspección : Verificación de cantidad, calidad o ambas Demora=: Implica la interrupción momentánea de un trabajo; acumulación de materiales entre dos operaciones sucesivas. Almacenamiento: Resguardo de materiales , bajo control, no se pueden sustraer sin autorización previa.

¿Cuál es la finalidad de estos símbolos, de estos gráficos? Se utilizan para tener una representación gráfica de lo que está sucediendo en la planta y poder hacer un profundo análisis con la finalidad de buscar mejoras y volver más eficiente el proceso.

PROCEDIMIENTO[editar · editar código]

Un procedimiento general de análisis consiste en someter a un interrogatorio cada una de las actividades.

¿Qué se hace? ¿Se justifica? ¿Podría eliminarse? ¿Podría combinarse? ¿Podría cambiarse su secuencia? ¿Podría simplificarse? ¿Quién lo hace? ¿Por qué lo hace esa persona? ¿Quiénes más podrían hacerlo? ¿Quién debería hacerlo? ¿Cómo lo hace?: ¿Por qué se hace de esa manera? ¿De qué otras formas o maneras podrían realizarse? ¿De qué manera debería de realizarse? ¿Dónde lo hace?: ¿Por qué se hace en ese lugar? ¿En qué otros lugares podría realizarse? ¿En dónde debería de hacerse? ¿Cuándo lo hace?: ¿Por qué se hace entonces? ¿En qué otro momento podría hacerse? ¿Cuándo debería hacerse?

Al someter cada una de las actividades de un proceso a la técnica del interrogatorio, se llega en la mayoría de los casos a mejoras sorprendentes, debido a que es sistemático, no deja por fuera ningún aspecto relevante, logrando mejoras integrales del proceso o actividad en estudio.

Ejemplo de Gráfico del flujo del Proceso (simplificado)

Almacén de materia prima Llevar tela hacia mesa de corte rollo por rollo manualmente Tender la tela en mesa, manualmente dos personas Controlar que no esté muy tenso y estén bien alineado con la mesa Marcar las piezas sobre la tela y cortar Revisar si el corte está bien hecho y si se cortaron todas las piezas Amarrar los paquetes de 100 unidades y ponerle identificación Transportar paquetes a mesa de trabajo en salón de costura en forma manual de dos en dos Colocar en mesa Esperan ser cosidos se mantienen 200 paquetes esperando

Si a manera de ejemplo aplicamos la técnica del interrogatorio al flujo del proceso (No. 1), de la página No. 12. Podríamos obtener algunas mejoras, tales como:

La distancia de bodega a mesa de corte está muy lejos, podemos acercar el área de corte a bodega (10m.) en lugar de 25 m. (actividad 2).

El transporte de tela podría hacerse con un carretón de 4 ruedas, llevando cuatro rollos al mismo tiempo. (actividad 2).

El tendido de la tela podría hacerse con una tendedora manual, agilizando el proceso en 50% y mejorando la uniformidad del tendido (actividad 3).

El trazo podría hacerse en pliegos de papel

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