Planificacion Y Preparacion De Auditorias

“AUDITORIA DE GESTIÓN A UNA EMPRESA INDUSTRIAL PARA EVITAR LAS PÉRDIDAS POR LOS DESECHOS Y DESPERDICIOS DEL PLÁSTICO”

RESUMEN

El presente trabajo se desarrolló en una análisis especial a la situación de las empresas

Industriales dedicadas a las actividades de la transformación del plástico, además el análisis

de que son los desechos y desperdicios del plástico, su origen causas y efectos, el

Tratamiento de los mismos, así como el desarrollo de la auditoría realizada a una empresa de

Plástico de la ciudad de Bogotá

INTRODUCCIÓN

La presente tesis de grado se desarrolló por la problemática que tiene los empresarios para

Disminuir las pérdidas por los desechos y desperdicios del plástico. Este trabajo es

Comparado con la realidad de las empresas plásticas y los métodos que éstas poseen para

Reducir sus desechos, así como la investigación realizada de los distintos tipos de

Desperdicios dados dentro de un proceso de transformación del plástico.

CONTENIDO

1. INFORMACIÓN INTRODUCTORIA

1.1. ÁMBITO DE LA INVESTIGACIÓN

Diagnosticar mediante pruebas típicas de control, las pérdidas por desechos y desperdicios

De una empresa industrial con el propósito de maximizar y controlar la utilización de los

materiales e insumos en el proceso de producción.

1.2. OBJETIVO

Diagnosticar mediante pruebas típicas de control, las pérdidas por desechos y desperdicios

De una empresa industrial con el propósito de maximizar y controlar la utilización de los

Materiales e insumos en el proceso de producción.

2. SITUACIÓN DEL SECTOR DE PRODUCCIÓN DE PLÁSTICOS EN EL ECUADOR

2.1 QUE SON LOS PLÁSTICOS

Se trata de materiales muy recientes que se han incorporado a nuestra civilización en la

Última mitad del siglo XX. Se utilizan ampliamente en prácticamente todos los sectores

Industriales por su versatilidad, facilidad de fabricación, bajo coste, resistencia a los factores

Ambientales, transparencia, etc.

2.2. PRODUCCIÓN DE PLÁSTICOS EN EL ECUADOR

2.2.1 NUMERO DE EMPRESAS Y PERSONAL OCUPADO

El número de personal ocupado en este proceso de transformación del plástico es de 7534

Personas, cifra considerable relacionada con las demás actividades que se realizan en el

País

2.2.2 MAQUINARIA

La maquinaria en la mayor parte de las empresas es de origen norteamericano, alemán, e

italiano, sin embargo dentro de cada fábrica existe más de un equipo, por lo que la

procedencia incluye a otros países como Taiwán, Corea, Brasil, Inglaterra, etc.

2.2.3 MATERIA PRIMA Representa el principal rubro de costos y abarca una amplia gama de variedades, que deben

ser importadas puesto que la industria petroquímica del Ecuador no produce estos insumos.

¾ Polietileno de baja densidad.- Se usa en la fabricación de fundas de diversos

Espesores y medidas que son consumidos especialmente por el sector bananero,

Alimenticio y comercio en general, además de juguetes empaques impresos y llanos

Y otros productos como rollos, láminas y sacos.

¾ Polietileno de alta densidad.- Se lo utiliza para la producción de artículos rígidos

Como envases, botellas y contenedores.

¾ Polipropileno.- -Es el plástico más liviano y resistente al calor, por lo que se usa para

Moldeado por inyección. Con él, se elaboran objetos domésticos, varias clases de

Contenedores y película para empaque.

¾ Resina de cloruro de vinil (PVC).- Se emplea para hacer tuberías conexiones y

Láminas, combinándolo con plastificantes se obtienen películas y cuero artificial.

¾ Polietileno.- Tiene gran acogida por sus múltiples usos y formas de presentación.

Se elaboran artículos descartables como vasos, bandejas, platos cubiertas,

Contenedores térmicos, etc.

2.2.4 MANO DE OBRA.

Representa el segundo rubro de costos que enfrentan las compañías plásticas. Unos de los principales problemas es la falta de personal calificado, aunque ya existen personas

Capacitadas para ocupar cargos como control de calidad y maquinarias.

2.4.5 SUMINISTROS

Los suministros que intervienen en el proceso productivo son muy variados (colorantes,

Tintas, plastificantes, etc.) Debido a la multiplicidad de productos que se fabrican. Dentro de éstos, la energía eléctrica representa el mayor costo de los gastos de operación para la gran mayoría se las compañías del sector, pues ha sufrido elevaciones sustanciales en los últimos años por el aumento en las tarifas.

2.4.6 FUERZAS COMPETITIVAS EN EL SECTOR PLÁSTICO

3. DESECHOS Y DESPERDICIOS

3.1 ¿QUÉ SON LOS DESECHOS Y DESPERDICIOS EN LA PRODUCCIÓN DE

PLÁSTICOS?

Los desechos plásticos son producidos en el proceso de su transformación, son especialmente compuestos que dependen del tipo de plástico con el que se trabaje; se

1.1 COMPETIDORES POTENCIALES

1.5 SUSTITUTOS

1.3 COMPRADORES

1.2 COMPETIDORES

EN EL SECTOR

PLÁSTICO

Rivalidad entre Competidores existentes. Amenaza de Nuevos Ingresos Poder negociador De los clientes Amenaza de productos O servicios sustitutos

Proveedores deben considerar varios aspectos como su composición y densidad. El plástico es lavado y picado y luego convertido en productos como envases, bolsas, postes, etc.

Desperdicio en este contexto es toda mal utilización de los recursos y / o posibilidades de las empresas. Se desperdicia tanto horas de trabajo por ineficacia en la programación y planificación de las tareas, como también se desperdician posibilidades de ganar nuevos mercados por carecer de productos de calidad o por exceso en sus costos de producción

3.2 LAS SIETE CATEGORÍAS CLÁSICAS DE DESPERDICIOS

1. Desperdicio de sobreproducción

2. Desperdicio de inventario

3. Desperdicio de reparaciones / rechazo de productos defectuosos

4. Desperdicio de movimiento

5. Desperdicio de procesamiento

6. Desperdicio de espera

7. Desperdicio de transporte

3.3 LOS NUEVOS DESPERDICIOS

Entre los más usuales identificados en las diversas empresas tenemos:

1. Desperdicio de energía (sea ésta electricidad, combustibles o vapor).

2. Gastos excesivos debidos a improductividades por falta de Control de Gestión.

3. Mala gestión de tesorería, y de créditos y cobranzas.

4. Pérdidas ocasionadas por falta o ineficacias de los controles internos.

5. Talento. Contratar personas para tareas que pueden mecanizarse o asignarse a personas menos capacitadas.

6. Diseño. Elaborar productos con más funciones de las necesarias.

7. Gastos. Sobreinversión para la producción requerida.

8. No investigar y analizar debidamente los deseos, necesidades y gustos de los consumidores, como así también su capacidad adquisitiva.

9. Supervisar o controlar todos los procesos.

10. El desequilibrio en la carga de trabajo.

3.4 ¿CÓMO SE ORIGINAN LOS DESECHOS Y DESPERDICIOS DENTRO DE UN

PROCESO DE PRODUCCIÓN? CAUSAS Y MOTIVOS

Los desperdicios del plástico se originan antes, durante y después del proceso, mientras que los desechos son producidos antes y después del proceso de producción del plástico.

El proceso de fabricación de productos, así como sus desechos y desperdicios generalmente entraña los siguientes seis pasos:

1. Los materiales vírgenes se reciben, almacenan y preparan. Las resinas de plástico que vienen en bolitas se depositan en recipientes , cajas, y bolsas plásticas. Las sub-partes de metal o de plástico se pre-ensamblan.

En este paso, se producen desperdicios por parte del operador, ya que puede sufrir un accidente (generando pérdidas de horas de trabajo que afectan el costo de los productos) y las resinas del plástico se pueden caer al suelo, mezclándose con otras sustancias, lo cual haría que se pierdan sus propiedades vírgenes, razón por la cual ya no podrían ser usadas en el proceso de producción.

2. Las resinas de plástico fundido se transfieren a las máquinas de moldeo por inyección a través de tubos o de un sistema de bomba por vacío. Entre los tipos de resinas están el estireno, polietileno, polipropileno, cloruro poli vinílico, uretano y otros. Las tintas que se utilizan para darle color a los plásticos también son bombeadas a las máquinas de moldeo. En algunos casos este proceso es controlado por computadora que al mismo tiempo mide la cantidad de plástico y tinta necesaria para cada lote.

Aquí en esta parte del proceso, en el caso que la maquinaria usada no sea controlada por una computadora, sino manualmente, podría ocurrir algún desperfecto que ocasione una falla en el proceso y se tenga que detener para una revisión, por lo cual el producto que se estaba fabricando resulta con imperfecciones, lo cual se convierte en desecho , por lo tanto este producto ya no tiene la misma cantidad de materia virgen,

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