Procedimientos

Procedimientos y de Personal

Para obtener soldaduras satisfactorias diversos códigos y especificaciones requieren que los procedimientos de soldadura para la realización de un trabajo sean probados. En adición el código gobernante o especificación puede sugerir que los soldadores sean calificados y las máquinas de soldadura sean calibradas.

Existen dos tipos básicos de calificación en el área de soldadura: Calificación del Procedimiento y Calificación del Personal. El primero tiene en cuenta el diseño de la junta, posición, material base, material de aporte, procesos de soldadura y sus parámetros como: precalentamiento, temperatura entre pases y tratamiento de poscalentamiento. La calificación del personal a soldar a su vez se subdivide en tres: calificación de soldadores, calificación de operadores y calificación de punteadores.

Los requerimientos específicos dependen de cada código desarrollado. Se debe establecer una Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS) en donde se indiquen las variables como: material, proceso, junta, posición y espesor a ser utilizado en un trabajo particular.

La prueba del procedimiento de soldadura es ejecutada por el fabricante o contratista de acuerdo a los parámetros dados por el código en particular.

Los resultados de las pruebas de calificación del procedimiento de soldadura son registrados en un documento llamado PQR y es usado como base para respaldar el WPS.

Fundamentos de Códigos y Normas en Soldadura

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Semana 3 - Calificación de Procedimientos y de Personal Especificación del Procedimiento de Soldadura WPS

Un WPS es un documento preparado y calificado por un departamento técnico o de Ingeniería, para dar instrucciones al personal que realiza e inspecciona las soldaduras de producción. Por ser el WPS un documento de Ingeniería es de obligatorio cumplimiento en todas sus partes por los diferentes departamentos de la empresa involucrados con la soldadura.

Contenido de un WPS:

8 Variables esenciales. Las variables esenciales de un procedimiento de soldadura son aquellas en las que un cambio con respecto a lo descrito específicamente en el código afecta las propiedades mecánicas de la soldadura obtenida y por lo tanto requiere recalificación.

8 Variables esenciales suplementarias. Las variables esenciales suplementarias de un procedimiento de soldadura son las que al cambiarse afectan las propiedades de tenacidad de los materiales a bajas temperaturas, éstas variables deben tenerse en cuenta cuando alguna sección del código o de la especificación exija prueba de impacto de los materiales.

8 Variables no esenciales. Las variables no esenciales de un procedimiento de soldadura son las que al cambiarse no ocasionan efectos apreciables en las soldaduras. Estas variables tienen que ser incluidas en todo WPS y se deben registrar. Las variables no esenciales se pueden cambiar, revisando el WPS, sin necesidad de recalificar el procedimiento de soldadura.

8 Información adicional que se considere necesaria para obtener las soldaduras deseadas. El WPS debe definir las diferentes variables con los valores precisos o los rangos aceptables para ser utilizados al hacer las soldaduras. El WPS deberá estar identificado por un número el cual será referenciado en la soldadura de producción.

Los tópicos que deberán estar listados en un WPS son:

8 Identificación: Deben estar consignados los siguientes datos: Nombre de la compañía, persona que realiza el WPS, Número del WPS, Fecha, PQR, Código y persona que revisa el WPS.

Calificación de Procedimientos y de Personal - Semana 3

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8 Proceso de soldadura: Se debe indicar el proceso o procesos de soldadura utilizados.

8 Diseño de junta: El diseño de la junta debe tener incluidos todos los detalles para permitir la secuencia de la soldadura. Esta puede hacerse por el bosquejo de la sección transversal, indicando el espesor del metal base y detalles de la junta, o también, por referencia de un plano o especificación normalizada.

8 Metal base: Este debe estar establecido dando su composición química o refiriendo su especificación, si el material base requiere un tratamiento especial después de la soldadura (por ejemplo: limpieza, trabajo en frío), el fabricante también deberá identificar la condición del metal base (platina, tubo) y su espesor.

8 Metal de aporte: Se debe especificar el metal de aporte dando su clasificación o composición química diámetro. Si se utiliza un fundente (arco sumergido), se debe especificar su clasificación y tipo.

8 Posiciones de soldadura: Una especificación deberá siempre diseñar las posiciones en las cuales la soldadura debe ser realizada.

8 Precalentamiento y temperatura entre pases: Donde éstas sean un factor significativo para la producción de uniones sanas o influyan en las propiedades de éstas, los límites de temperatura deben ser especificados. En varios casos el precalentamiento y las temperaturas entre pases deben ser mantenidos dentro de un rango definido para evitar la degradación del metal base en la zona afectada por el calor.

8 Tratamiento de poscalentamiento: Cuando la junta o estructura soldada requiere tratamiento térmico después de la soldadura, para desarrollar propiedades requeridas, estabilidad dimensional o confiabilidad, tales tratamientos deben ser incluidos en el WPS; el mismo tratamiento térmico debe ser aplicado a todas las soldaduras de prueba para calificación del procedimiento. Una descripción completa del tratamiento térmico debe aparecer en el WPS (T y t).

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Semana 3 - Calificación de Procedimientos y de Personal 8 Gas de protección: Se debe especificar el gas de protección utilizado y el flujo, en el caso que se utilice una mezcla se deberá dar la composición de la misma. También se deberá especificar si el gas será utilizado como protección, arrastre o respaldo.

8 Características eléctricas: Siempre que la soldadura implique el uso de corriente eléctrica se debe especificar el tipo de corriente. Algunos electrodos revestidos para

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