Procesos De Explotacion

PROCESO DE EXPLOTACION DE SAL

El proceso de producción de sal se considera esencialmente homogéneo.

Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:

Escala (rango de producción)

• Microempresa/artesanal: Hasta 100 ton/zafra

• Pequeña empresa: De 100 a 1,200 ton/zafra

• Mediana empresa: De 1,200 a 20,000 ton/zafra

• Gran empresa: Más de 20,000 ton/zafra

En cuanto al grado de actualización tecnológica se destaca lo siguiente:

El proceso se considera fuertemente tradicional particularmente en la etapa de extracción, en donde se utiliza equipo artesanal en las plantas de escala micro y pequeña.

En su mayoría, las salinas del sector social en México manejan por tradición, métodos de producción artesanales que se distinguen por: apoyarse fundamentalmente en las condiciones naturales, y no aplican tecnología avanzada de producción.

Flujo del proceso de producción en una escala de micro empresa/artesanal

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía.

Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerado, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.

A continuación, se presenta una explicación del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal:

1. Formación de pozos de salmuera. Se realizan excavaciones poco profundas de pozos de entre 1 y 2 metros de profundidad por alrededor de 50 cm de diámetro, los cuales al perforarse en su base, permiten la entrada de agua de mar (salmueras).

2. Bombeo de salmuera a las eras. Mediante bombas de gasolina adaptadas con mangueras de hule, se realiza el bombeo desde los pozos hasta las eras (distancias hasta de 200 metros).

3. Llenado de las eras. Las "eras" o vasos cristalizadores, son superficies llanas generalmente rectangulares de alrededor de 10 m2, bordeadas por tierra y cubiertas con película plástica de calibre medio. Sobre estas superficies se vacía la salmuera.

4. Evaporación de las eras. Mediante la acción del sol y el viento, se realiza la evaporación que resulta en la formación de cristales de sal.

5. Recolección de la sal. Se utiliza un cepillo de cerdas plásticas en cada era, para reunir la sal formada para su transporte.

6. Transporte hacia las bodegas. Por medio de carretillas se efectúa el transporte de la sal hasta un camión para trasladarse a la bodega

7. Fluoración y yodatación. La sal se introduce en tanques para efectuar la adición de fluoruro y yodo.

8. Empaque. La sal, una vez formulada adecuadamente para el consumo humano, se introduce en sacos de polipropileno de 50 kg de capacidad.

9. Almacenamiento de producto terminado. El producto se traslada a bodegas techadas con ventilación adecuada para su almacenamiento.

PROCESO DE EXPLOTACION DEL CARBON

1. Rescate y relocalización de fauna:

Se hace un inventario de los ejemplares de fauna más vulnerables presentes en las áreas a intervenir, se les rescata y relocaliza en áreas evaluadas y aprobadas como sitios de recepción.

2. Deforestación y remoción del suelo:

Se extrae la madera aprovechable y se derriba la vegetación arbórea remanente, se remueve y preserva en bancos de acoplo las capas o materiales de suelo aptos para posterior rehabilitación de las tierras intervenidas.

3. Perforación y voladura:

Los taladros, perforan los pazos que serán cargados con agente de voladura para luego realizar la fragmentación del material estéril.

4. Cargue de material estéril:

Palas hidráulicas y eléctricas cargan el material estéril en camiones de 320 o 240 toneladas, hasta dejar expuesto los mantos de carbón.

5. Transporte y disposición de material estéril:

Transporte en camiones de 320 o 240 toneladas a los botaderos para su disposición final.

6. Remoción, cargue y transporte de carbón:

Cargadores frontales y palas hidráulicas entran a cargar el carbón, el cual es transportado en camiones de 190 hacia el área de pilas o hacia las trituradoras.

7. Trituración y apilamiento de carbón:

En el proceso de trituración de carbón, se utiliza la máquina de trituración de carbón, tales como trituradoras de carbón y un molino de carbón para aplastar a carbón. Por lo general, elegimos la trituradora de carbón derecho en función del tamaño de carbón que necesita. La dureza del carbón es generalmente 1-4.

8. Cargue del tren:

Cada tren transporta aproximadamente 12 mil toneladas en cada recorrido. En el tren también se transportan suministros importados como repuestos, llantas, equipos y combustible.

9. Estación de descargue en Puerto Bolívar:

El puerto cuenta con la estación de descargue del ferrocarril, tres apiladores-reclamadores, un sistema lineal que permite la carga de carbón directamente a los buques y un muelle de suministros para recibir materiales requeridos para nuestra operación.

10. Apiladores / reclamadores:

Sistema de apiladores y recolectores que distribuyen el carbón.

11. Embarque del carbón

12. Rehabilitación de tierras:

Sobre la superficie de los botaderos de estéril o áreas de retro llenado liberados por la minería, se conforma y estabiliza un nuevo suelo, con el objeto de construir en unos pocos años, bosques similares a los existentes en el vecindario de la minería.

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