Procesos De Refinamiento De Sal

Procesos de refinamiento de sal

1. Lavado de la materia prima (sal en grano) una vez extraída de los pozos, es ensacada y trasladada, en camiones a la fábrica procesadora en Chiclayo, en donde se somete a un proceso de lavado. Aquí se van vaciando los sacos de sal a un tornillo sinfín (transportador) en donde recibe un chorro de agua a presión, mientras se va transportando hacia otro tornillo sinfín de las mismas características, para su enjuague, en donde se desintegran los granos y se desprende las impurezas.

2. Secado En este proceso, la sal ya escurrida del lavado, pasa por medio de un sinfín transportador, a un cilindro rotatorio. De 6m. De largo y 12 r.p.m. (revoluciones por minuto) a este se anexa una cámara de fuego que mantiene encendida la llama, (combustionada con diesel) la misma que a través de un Blower (ventilador extractor) permite la circulación de aire caliente. El secador, por efecto de la temperatura reinante, (100 º c), elimina el agua de la sal y la deja totalmente seca, mas desintegrada y extremadamente caliente.

3. Enfriamiento Luego del proceso de secado a altas temperaturas, la sal, ya seca, es transportada a través de un elevador de cangilones hacia un cilindro de las mismas características del secador, rotatorio por el cual circula aire a temperatura del ambiente, extraído por el mismo Blower enunciado en el proceso anterior.

4. Molienda Después del enfriamiento, la sal, ya a menos temperatura, es transportada por otro elevador de cangilones, hacia el molino, el mismo que desintegra por impacto y a altas r.p.m. (revoluciones por minuto) los granos de sal hasta darle cierta granulometría.

5. Criba o Zaranda Molida la sal, ésta es transportada por un tornillo sinfín hacia la criba o “zaranda clasificadora” donde se clasifica el grano de la sal de acuerdo a la granulometría adecuada, a través de unas mallas perforadas (Metch 20 o 18), dicha criba tiene tres compartimientos por uno de ellos cae la sal refinada clasificada (de mesa) de acuerdo a la granulometría requerida otorgada por la malla; por el segundo compartimiento regresan los granos de sal más gruesos, los mismos que, por medio de otro elevador de cangilones, vuelven al molino para ser triturados y regresar al ciclo; y por el otro compartimiento se obtiene el polvo que se extrae de la sal resultante de la molienda y la zaranda, polvo que es un subproducto, el mismo que se extrae para obtener un producto mas fluido y puro.

6. Yodización y Fluorización Obteniendo en la etapa anterior, la granulometría adecuada para la sal de mesa, ésta es transportada por un tornillo sinfín mezclador, el cual recibe a través de un sistema de goteo por gravedad por medio de 3 mangueras surtidoras, que suministran a la sal, la cantidad adecuada de solución para obtener la concentraciones exigidas de yodo y fluor hasta llegar a un elevador de cangilones que lleva a almacenar el producto terminado para abastecer a la maquina envasadora.

7. Envasado y Sellado Automático Almacenado el producto terminado en las tolvas, se abren las compuertas de la misma para que se abastezcan las maquinas.

Para el envase y sellado de las fundas contamos con dos maquinas envasadoras automáticas las mismas que trabajan con rollos de polietileno para el envase de productos alimenticios, maquinas que evitan que el producto terminado tenga contacto con los operarios. Una de las maquinas se utiliza para el envasado de la sal de mesa de 2 Kg . y la otra es utilizada para el envase de ½ kg. Y cambiando copas se la usa para el envase de 1 kg . Estas maquinas maximizan la producción y elevan la productividad.

8. Empaque del producto Una vez envasado el producto terminado (sal de mesa) , las fundas salen del cuarto de envasado por medio de una banda transportadora hacia el lugar de empaque en donde los operarios

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