Procesos y Procedimientos 2017-1

Procesos y Procedimientos 2017-1

Fecha: 17/08/2018

Nombre: Kevvin Osorio Henao

Ejercicio 2. Aplicación criterios y justificación

De acuerdo con información de la tabla adjunta cual enfoque es más conveniente para una fábrica de comestibles (Colombina) y para una de computadoras (Apple). Justifique su respuesta

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Para una fábrica de computadores (Apple), según la gráfica, es recomendable un sistema pull, en vista de que la incertidumbre en la demanda es alta lo que significa que es mejor no tener productos en stock para asegurarse de que no haya perdidas la hacer demás, esto porque no se sabe si la demanda será alta o baja, y también porque, la economía de escala es baja, lo que implica que hacer más volumen, implica más beneficio, al hacer sólo lo necesario, no habría economía de escala. Ahora, respecto a la lectura, se recomienda un sistema push-pull, donde las materias primas son pre-ordenados o hechas por partes y almacenados, pero el producto final (computador ensamblado) no se monta hasta que la demanda no diga qué tanto se necesita.

Para una fábrica de comestibles (colombina), según la gráfica, es recomendable un sistema push, ya que la incertidumbre de la demanda es baja, lo que implica que saben qué tantos productos hay en la demanda y por ello hacen todo en su máxima capacidad y su economía a escala es alta, lo que significa que entre más produzca, más rentable será para la empresa. Al ser comestibles, recomiendo un híbrido en el que se haga sólo lo necesario, esto porque el hecho de que se queden en el inventario conllevaría a perdidas por vencimiento.

Sistema Push

El sistema push de control de inventario consiste en pronosticar el inventario necesario para satisfacer la demanda del cliente. Las empresas deben predecir qué productos comprarán los clientes junto con la cantidad de bienes que serán comprados. La compañía, a su vez, producirá suficientes productos para satisfacer la demanda prevista y vender, o empujar, los productos hacia el consumidor. Las desventajas del sistema de transmisión de control de inventario son que las previsiones son a menudo inexactas ya que las ventas pueden ser impredecibles y variar de un año a otro. Otro problema con los sistemas de control de inventario push es cuando se dejan demasiados productos en el inventario. Esto aumenta los costos de la empresa para el almacenamiento de estos productos. Una ventaja del sistema push es que la empresa está bastante segura de que tendrá suficiente producto a la mano para completar los pedidos de los clientes, previniendo la incapacidad de satisfacer la demanda del cliente por el producto. Un ejemplo de un sistema push es Planificación de Requerimientos de Materiales o MRP (por sus siglas en inglés). El MRP combina los cálculos de las operaciones financieras y la planificación logística. Se trata de un sistema de información basado en una computadora que controla la planificación y la ordenación. Su propósito es asegurarse de que la materia prima y los materiales necesarios para la producción estén disponibles cuando se necesitan.

Sistema Pull

El sistema de control de inventario pull comienza con el pedido del cliente. Con esta estrategia, las empresas sólo tienen suficiente producto para cumplir con los pedidos del cliente. Una ventaja de este sistema es que no habrá exceso de inventario que necesite ser almacenado, reduciendo así los niveles de inventario y los costos de transporte y de almacenamiento de mercancías. Sin embargo, una desventaja importante para el sistema pull es que es altamente posible funcionar en dilemas de pedido, tales como un proveedor que no es capaz de obtener un envío a tiempo. Esto deja a la empresa imposibilitada para cumplir la orden y contribuye a la insatisfacción del cliente. Un ejemplo de un sistema de control de inventario pull es el sistema justo a tiempo, o sistema JIT. El objetivo es mantener los niveles de inventario al mínimo teniendo solo el suficiente inventario, ni más ni menos, para satisfacer la demanda del cliente. El sistema JIT elimina los residuos mediante la reducción de la cantidad de espacio de almacenamiento necesario para el inventario y los costos de almacenamiento de los productos.

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