¿Qué Es Ing. De métodos O Estudio De Trabajo?

¿Qué es ing. de métodos o estudio de trabajo?

Es la técnica encargada de incrementar la productividad con los mismos recursos u obtener lo mismo con menos dentro de una organización, empleando para ello un estudio sistemático y crítico de las operaciones, procedimientos y métodos de trabajo

¿Quiénes fueron los personajes que originaron la aplicación del estudio del trabajo?

1.2 PRECURSORES

FREDERICK WINSLOW TAYLOR

“Padre de la Ingeniería Industrial”

ANTECEDENTES

• G. Wentworth -profesor de matemáticas determinó el tiempo para resolver problemas de matemáticas dejados como tarea al calcular el tiempo que los estudiantes resolvían los problemas en clase.

• Aprendiz de operador de máquina en Enterprise Hydraulic Works.

• Ingeniero mecánico en el Instituto Stevens.

• Jefe de ingenieros en Midvale Steel Company.

Ambiente laboral dominante en la época

• Planeación y organización “informal” del superintendente.

• Métodos de trabajo “propios” (por experiencia, preferencia y tipo de herramienta disponible).

Responsabilidades de ingeniería (SEGUN TAYLOR)

• Diseño y medición del trabajo (tareas).

• Programación de la producción.

• Organización del trabajo.

Otras aportaciones de Taylor

• Estudio de corte de metales, aumento en la velocidad del corte de metales.

• Análisis del trabajo de acarreo (“palear”), peso ideal 211/2 libras, aumento en la productividad.

• Análisis de requerimientos laborales para ejecutar una tarea : métodos, herramientas y equipos y entonces capacitar al trabajador para seguir la especificación (estudio de métodos).

• Medición del trabajo, determinar la cantidad de tiempo que se le debería permitir a un operador para ejecutar una operación (uso de cronómetro).

• Cantidad de producción esperada = (1 / tiempo permitido).

• Estándares de tiempo, base para controlar los costos de mano de obra, programar producción y fijar precios.

• “Enseñaba a los empleados a trabajar y esperaba que trabajaran a toda su capacidad por sueldos más altos.” (LLEGÓ A CUADRUPLICAR LA PRODUCCIÓN)

“Administración del taller” (ASME,1903)

(CONCEPTOS INCORPORADOS)

• Estudio de métodos.

• Estudio de tiempos.

• Estandarización de herramientas.

• Departamento de planeación.

• El principio de excepción de la admón.

• Tarjetas de instrucción para los trabajadores.

• Reglas de cálculo para corte de metal.

• Sistemas de clasificación mnemónicos para partes y productos.

• Un sistema de direccionamiento (routing).

• Métodos para calcular costos.

• Selección de los empleados en relación con el trabajo y bono por alto desempeño.

FRANK B. GILBRETH Y LILLIAN MOLLER GILBRETH

ANTECEDENTES

• Ayudante de albañil, “tenía una actitud inquisitiva acerca de su trabajo”.

• Sus innovaciones lograron pasar de 120 ladrillos colocados por hora por trabajador a 350 (un método más eficaz).

• Con el método estándar redujo los movimientos de 18 a 5.

• “Siempre estaba buscando el mejor método posible”.

Aportaciones de Gilbreth

• Los therbligs (movimientos fundamentales del cuerpo humano).

• Estudio de micromovimientos (con cámaras cinematográficas industriales).

• Aplicaciones : construcción, educación, medicina, asuntos militares.

• Premio más importante del IIE : Gilbreth.

Otros ingenieros industriales del origen

• Barth, reglas de cálculo para corte de metales y estudios de fatiga.

• Gantt, gráfica para programar (calendarizar) equipos de producción y

plan de incentivos basado en pago por superar la tasa estándar de producción.

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