REQUISITOS DE UN SISTEMA JUSTO A TIEMPO

5.2 REQUISITOS DE UN SISTEMA JUSTO A TIEMPO

SE NECESITAN CIERTOS REQUISITOS PARA LLEVAR A CABO EL JUST IN TIME, Y SON:

 Layout

 Es el esquema de distribución del arreglo físico de los elementos con que se cuenta la industria.

 Incluye los espacios requeridos para el movimiento de materiales almacén servicios equipo personal.

 TIPOS DE LAYOUT

 Layout x Producto Línea de Ensamble

 Layout x Proceso Taller (job shop)

 Layout x Grupos Taller (job shop)

 Layout x Posición Fija Proyectos

 Layouts por producto (Línea de Ensamble)

Equipo y Personal se distribuye según la secuencia de operaciones

 Layouts por proceso (Taller)

Se agrupa equipo similar por departamento

 Layouts por proceso (Taller)

 Layout por posición fija (Proyectos)

 Layout x Grupos

Uno de los aspectos fundamentales del JIT es el cambio de sistema push a sistema pull.

El sistema Push se caracteriza por que los lotes de fabricación previamente planificados “empujan” la producción.

5.3 ELEMENTOS DE UN SISTEMA JIT

Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel interno de la empresa y el último es a nivel externo.

 1. El JIT en sí mismo:

La filosofía JAT reduce o elimina buena parte del desperdicio en las actividades de compra, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación en un negocio de manufactura , utilizando los tres componentes básicos: flujo, calidad e intervención de los empleados.

 2. Calidad en la fuente:

Producción de la cantidad mínima posible en el último momento posible utilizando un mínimo de recursos y la eliminación del desperdicio en el proceso de producción. El JAT no se puede deslizar de la calidad en ningún momento y solo tendrá éxito si se fabrican artículos de calidad.

 3. Carga Fabril Uniforme

La filosofía JAT dice que se necesita equilibrio para que haya flujo y que, por tanto, el equilibrio es de importancia primordial, incluso más que el factor rapidez. .

 4. Operaciones coincidentes:

La manera tradicional de organizar una instalación fabril es por departamentos especializados, cada uno de ellos especializado en un tipo de equipo o tecnología

 5. Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas:

Un requisito básico de la producción JAT es agilizar considerablemente el alistamiento de las máquinas esto prepara al camino para los demás elementos de JAT.

 6. Sistemas de control conocido como sistema de halar, kanban u operacionales eslabonadas:

Un sistema de Halar es una manera de conducir el proceso fabril en tal forma que cada operación, comenzando con el muelle de despachos y remontándose hasta el comienzo del proceso, va halando el producto necesario de la operación anterior solamente a medida que lo necesite.

7. Las compras justo a tiempo

Para poner en marcha las compras JIT, hay que comenzar por forjar una nueva serie de relaciones; la nueva relación que buscamos debe ser duradera y mutuamente benéfica con proveedores mejores pero en menor número.

Esta relación lleva consigo 4 elementos:

 Largo plazo

 Mutuo beneficio

 Menos proveedores

 Mejores proveedores.

5.4 KANBAN Y SU PROCEDIMINENTO

Un sistema de KANBAN permite que una organización reduzca el plazo de obtención de la producción, que alternadamente reduce la cantidad de inventario requerida.

KANBAN: Significa, en Japonés, registro visual o tarjeta.

Una tarjeta Kanban es una autorización para producir y/o mover existencias. Concretamente es un método para controlar las existencias y poner al descubierto problemas u oportunidades de cambio. También se le conoce como subsistema de información del JIT que permite controlar, de modo armónico, las cantidades producidas en cada proceso, apoyándose en los siguientes elementos:

 Nivelado de la producción.

 Reducción del tiempo de preparación.

 Distribución en planta de la máquina.}

 Estandarización de tareas.

 Mejora de métodos.

 Autocontrol.

IMPLEMENTACION DEL KANBAN EL CUATRO FASES

 Fase 1. Entrenar a todo el personal en los principios de KANBAN, y los beneficios de usar KANBAN

 Fase 2. Implementar KANBAN en aquellos componentes con mas problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con el personal continua en la línea de producción

 Fase 3. Implementar KANBAN en el resto de los componentes, esto no debe ser problema ya que para esto los operadores ya han visto las ventajas de KANBAN, se deben tomar en cuanta todas las opiniones de los operadores ya que ellos son los que mejor conocen el sistema.

 Fase 4. Esta fase consiste de la revisión del sistema KANBAN, los puntos de reorden y los niveles de reordene, es importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones para el funcionamiento correcto de KANBAN:

5.5 TIPOS DE KANBAN

TIPOS DE KANBAN

Se establecen principalmente dos tipos te tarjetas Kanban:

 Kanban

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