Sistema justo a tiempo

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Sistema junto a tiempo

Antecedentes

Quien implemento este sistema fue Taiichi Ohno quien era el vicepresidente en la empresa TOYOTA en 1976, con esto buscaba mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles como respuesta al descenso del crecimiento económico gracias a la segunda crisis mundial del petróleo.

Concepto

Es el sistema de administración en la producción, que se basa en producir y entregar productos terminados justo a tiempo, minimizando el tiempo y aumentando la productividad.

Filosofía

Este sistema principalmente busca:

• Habito de ir mejorando.
• Eliminación de prácticas desperdiciadoras.
• No debe sobrar ni faltar nada, o el proceso se pierde.
• Que los empelados sean expertos y que den lo mejor.

Se logra a través del compromiso o lealtad de todos y cada uno de los integrantes de la organización y una importante orientación a sus tareas.

Características

• Se produce lo que se va a vender y al final el inventario es 0.
• El tiempo se reduce al delegar tareas específicas.
• Los defectos se eliminan de manera decidida.
• Los trabajadores son expertos.
• Proveedores cumplidos.

Implementación del sistema en una empresa

La implementación del sistema justo a tiempo se divide en 5 fases:

Fase 1. Poner el sistema en marcha

• La aplicación JIT exige un cambio de actitud de la empresa.
• Comprensión vasca.
• Compromiso.
• Decisión si se va a poner en práctica el JIT.
• Selección de equipo de trabajo.

Fase 2. Mentalización como clave del éxito

• Educación de todo el personal.  Esta educación tiene 2 objetivos:

1. Que conozcan todo sobre la filosofía.
2. Los empleados deben aplicar la filosofía en su propio trabajo.

• No se debe confundir la educación con la formación.

Fase 3. Mejorar Procesos

Se refiere a los cambios físicos del proceso de fabricación para mejorar el flujo de trabajo. Los cambios de proceso tienen 3 formas principales:

1. Reducción de tiempo en la preparación de las maquinas: es el tiempo que se tarda en cambiar una máquina para que se pueda procesar otro tipo de producto, para mejorar los tiempos se utiliza una herramienta llamada SMED, que es el cambio rápido de producción, un tiempo de preparación excesivo es perjudicial por 2 razones:

• Es un tiempo durante el cual la máquina no produce nada, de modo que los tiempos de preparación largos disminuyen el rendimiento de la máquina.
• La reducción de los stocks de seguridad significa que, si una máquina sufre una avería, faltará materia para las demás máquinas, para evitar que eso suceda la aplicación del JIT deberá incluir un programa de mantenimiento preventivo para ayudar a garantizar una grande fiabilidad del proceso.  

1. Mantenimiento preventivo.
2. Cambiar las líneas de flujo.

Fase 4. Mejoras en el control.

• El principio de la búsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricación.
• Sistema tipo arrastre.
• Control local en vez de centralizado.

Fase 5. Relación cliente proveedor.

Tiempo para discutir los requisitos del JIT con proveedores y clientes.

Ventajas

• Determinación de procesos óptimos para los artículos a adquirir.
• Permite saber la probabilidad de la próxima demanda de producto.
• Los costos disminuyen.
• Identificar defectos rápidamente.

Desventajas

• No siempre se cuenta con capital suficiente.
• Espacio insuficiente para almacenar.
• Retraso en los pedidos

Sistemas que se usan

• Sistema Pull

Es el sistema halar en el justo a tiempo, va en forma de cadena.

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