Sistema Justo A Tiempo

Sistema Justo a Tiempo

Esta filosofía consiste en eliminar el desperdicio mediante la reducción del inventario innecesario y la supresión de los retrasos en las operaciones. Las metas son producir bienes y servicios según se requiera y mejorar constantemente los beneficios de las operaciones, en términos de valor agregado.

El sistema JIT consiste en la organización de los recursos, los flujos de la información y las reglas de decisión que permitan a una organización aprovechar los beneficios de la filosofía JIT.

Características de los sistemas Justo a Tiempo

Mediante los sistemas justo a tiempo se intenta reducir la ineficiencia y el tiempo improductivo de los procesos de producción, a fin de mejorar continuamente dichos procesos y la calidad del servicio o producto correspondiente.

Los sistemas justo a tiempo son conocidos con muchos nombres diferentes, entre ellos: Inventario cero, manufactura sincronizada, producción ligera, producción sin inventario, materiales según se necesiten y manufactura de flujo continuo.

Algunos de los elementos clave de los sistemas Justo a Tiempo son:

El Método de Arrastre para Administrar el Flujo de Materiales: La demanda del cliente pone en marcha la producción del elemento, a medida que los clientes compran la persona a cargo del ensamble final revisa el nivel de inventario y cuando lo encuentra casi agotado ordena la elaboración de más piezas.

Calidad Constantemente Alta: Con los sistemas justo a tiempo se intenta eliminar el desperdicio y la necesidad de hacer rectificaciones en el trabajo, a fin de que el flujo de materiales sea uniforme. Para que las operaciones JIT sean eficientes, es necesario observar las especificaciones del producto o el servicio en cuestión de aplicar los métodos estadísticos y de comportamiento que corresponden a la administración de la calidad total. En los sistemas JIT se controla la calidad desde la fuente, porque los trabajadores actúan como sus propios inspectores de calidad.

Lotes de Tamaño Pequeño: En lugar de acumular un “colchón” de inventario, los usuarios del sistema JIT seleccionan el tamaño de lote más pequeño posible para sus inventarios. Los lotes de tamaño pequeño tienen tres ventajas; Primera, reducen el inventario del ciclo, es decir, el inventario excedente en relación con el inventario de seguridad que se maneja entre un pedido y otro. La segunda ventaja es que los lotes de tamaño pequeño ayudan a reducir los tiempos de entrega. La disminución de los tiempos de entrega reduce, a su vez, el inventario en tránsito, porque el tiempo de procesamiento en cada estación de trabajo es mayor cuando los lotes son grandes que cuando son pequeños. Y finalmente, los lotes pequeños ayudan a mantener una carga de trabajo uniforme sobre las operaciones del sistema. Los lotes grandes consumen una gran proporción del tiempo de procesamiento en las estaciones de trabajo y, por lo tanto, complican la programación. Los lotes pequeños pueden intercambiar con mayor eficacia, lo cual a su vez, permite que los programadores utilicen mas eficazmente la capacidad disponible.

Cargas Uniformes en la Estación de Trabajo: El sistema JIT funciona mejor cuando las cargas diarias de cada una de las estaciones de trabajo son relativamente uniformes. Es posible lograr que las cargas sean uniformes si se realiza el ensamble del mismo tipo y número de unidades todos los días, con lo cual se crea una demanda diaria uniforme en todas las estaciones de trabajo. La planificación de la capacidad y el balance de línea son dos métodos que se emplean para desarrollar el programa maestro de la producción mensual.

Componentes y Métodos de Trabajo Estandarizados: La estandarización de componentes, también conocida como uso de partes en común o modularidad, favorece la repetitividad. Ayuda a la gerencia a alcanzar los objetivos del sistema JIT, en lo referente a la alta productividad y los inventarios bajos.

Vínculos Estrechos con los Proveedores: En virtud de que los sistemas JIT operan con niveles de inventario muy bajos, es necesario mantener relaciones estrechas con los proveedores. Los embarques de inventario deben ser frecuentes, con tiempo de entrega cortos, puntualidad en la entrega y alta calidad. Unas de las primeras medidas que se toma cuando se adopta un sistema JIT consisten en reducir el número de proveedores.

Fuerza de Trabajo Flexible: Los miembros de las fuerzas de trabajo flexible pueden recibir capacitación para desempeñar varias funciones. Cuando la mayoría de las tareas requiere niveles de habilidades bajos un poco de entrenamiento es posible alcanzas un alto grado de flexibilidad en la fuerza de trabajo. Si bien es cierto que al asignar trabajadores a tareas que no realizan habitualmente disminuyen la eficiencia, cierto grado de rotación alivia el aburrimiento y reanima a los trabajadores.

Estrategia de Flujo de Línea: Con una estrategia de flujo de línea es posible reducir la frecuencia de las operaciones de preparación. Cuando los volúmenes de determinados productos son suficientemente grandes, diversos grupos de maquinas y trabajadores pueden organizarse de acuerdo con un plan de distribución por productos, a fin de suprimir de forma radical algunas operaciones de preparación.

Producción Automatizada: La automatización desempeña un papel importante en los sistemas JIT y es la clave para la producción de bajo costo. “Siempre que tenga dinero, inviértalo en maquinaria”. El dinero liberado gracias a las reducciones de inventario que el sistema JIT permite, puede invertirse en sistemas de automatización para abatir los costos. Por supuesto, los beneficios consisten en mayores ganancias, mayor participación de mercado, o ambas cosas.

Mantenimiento Preventivo: Por el hecho de que el JIT pone mayor atención a los flujos de materiales cuidadosamente ajustados y a la presencia de muy pocos inventarios de “colchón” entre las estaciones de trabajo, cualquier tiempo ocioso de las maquinas que no haya sido planeado suele ser muy perturbador. Con mantenimiento preventivo es posible reducir la frecuencia y duración del tiempo ocioso de las maquinas. Se pueden efectuar pruebas para saber si la maquina tiene buen funcionamiento. Dicho mantenimiento se realiza de acuerdo con un programa, en el cual se ha establecido un punto de equilibrio entre el costo del programa de mantenimiento preventivo y todos los riesgos y costos que implicaría el hecho de que una maquina pudiera fallar.

Sistema Kanban

Kanban es un término que proviene del japonés y que puede traducirse al español como “etiqueta de instrucción” o tarjeta.

El Kanban se constituye como un sistema que permite sincronizar las etapas de los procesos de producción, logrando así, cumplir con la entrega de los productos en tiempos más reducidos y con una mayor calidad, así como también, evitar los stocks intermedios y el manejo excesivo de materiales, facilitando el control de la producción y obteniendo un sistema de producción una gran flexibilidad según cada demanda en particular.

El sistema Kanban consiste en etiquetar o marcar los productos que salen de una línea de producción, para que cuando sean retirados del almacenaje producto de una venta, la etiqueta regrese a la línea etiquetando otro producto, de tal manera de ajustar la producción a la demanda. Por otra parte, el término se usa también para designar todo un proceso de inventariado y de mejora continua en la empresa.

La particularidad de este sistema radica en que cambia el foco de atención del proceso de fabricación, en el que poco se tienen en cuenta las necesidades y tiempos exigidos en el mercado, y en el que resulta positivo que las máquinas no dejen de producir jamás, sin tener en cuenta que la posibilidad de contar con un stock inmovilizado resulta muy perjudicial y costoso.

Para poder implementar este efectivo sistema, primero es necesario realizar ciertos cambios. Entre ellos, hay que implemenar nuevos métodos que reduzcan los tiempos de preparación de las máquinas. En segundo lugar, es necesario verificar que el último proceso de ensamblaje tenga una producción nivelada, y por último, velar por la estabilidad operativa entre equipamiento y máquinas.

Se considera que son 4 las fases principales para una buena implantación del sistema Kanban, y éstas son:

Fase 1. Entrenar a todo el personal en los principios de kanban, y los beneficios de usar kanban.

Fase 2. Implementar kanban en aquellos componentes con mas problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con el personal continúa en la línea de producción.

Fase 3. Implementar kanban en el resto de los componentes, esto no debe ser problema ya que para esto, los operadores ya han visto las ventajas de kanban.

Fase 4. Esta fase consiste de la revisión del sistema kanban, los puntos de reorden y los niveles de reorden.

Tres son los objetivos básicos del sistema de tarjetas Kanban.

El primero de ellos se refiere a la limitación de los materiales utilizados entre procesos, mientras que el segundo guarda relación con el orden de la producción, implementando modificaciones para que ésta sea más sencilla y fácil. El tercero de los principales objetivos del sistema Kanban es la utilización de una tarjeta de indicación clara. En otras palabras, las tarjetas Kanban deben encontrarse siempre junto a los contenedores de materiales, indicando, claramente, su contenido, nombre, código y destino.

JIT II

El concepto del JIT II fue concebido e implementado por la Bose Corporation, una empresa que fabrica altavoces y sistemas de sonido de alta calidad.

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