Recocido: es un tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento

Recocido: es un tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperación de la estructura o la eliminación de tenciones internas generalmente en metales (se calienta el metal, se deja enfriar dentro del horno, alcanza temperatura ambiente) 3 tipos: Recocido de homogeneización (Homogeniza la composición química de la pieza), recocido de re cristalización (Recupera las características resistentes), Recocido y normalizados sobre aleaciones eutectoides (Regeneración de estructuras afectadas por deformaciones plásticas) Recocido normalizado (Enfriamiento a 20°c, Granos más finos, Laminas más finas, mayor dureza)

Temple: Consiste en calentar a más de 727°C y se enfría rápidamente (el temple depende de 2 factores, su templabilidad que es la capacidad de temple de un acero y la velocidad de enfriamiento) los medios de enfriamiento más usados son: agua (puede producir grietas se utiliza agua a 15 y 20 °C), aceite (aceros al carbón de menos de 5mm el aceite está a de 50 a 60 °C) y chorro de aire(se utiliza una corriente de aire.

Revenido: (bonificado) tratamiento complementario del temple, se calienta el acero después del templado o normalizado, con el fin de variar su dureza y cambiar su resistencia mecánica. Mejora los efectos del temple, reduce tensiones internas, reduce la rotura, eleva la ductilidad.  (3 tipos Baja temperatura; Reduce tenciones, se calienta la pieza a 200°c a 300°c. Alta temperatura; aumenta tenacidad, se calienta a 580°c a 630°c. Estabilización; Elimina tensiones internas, se calienta a 150°c)

Tratamientos termoquímicos: Son tratamientos térmicos es los que la pieza sufre cambios en la composición química de la capa superficial, añadiendo productos químicos. Su objetivo es: disminuir el rozamiento, aumentar la dureza, disminuir el desgaste, aumentar la resistencia a la fatiga, aumentar la resistencia a la corrosión. Los tipos son: Carbonitruracion (se enriquece la superficie con carbono y nitrógeno), Nitruración (Se le aporta nitrógeno a la pieza mediante una atmosfera nitrurante hecha de nitrógeno he hidrogeno Hay 4 tipos, Gaseosa, baño de sales, sólida y iónica), Cianuracion (es un tratamiento intermedio entre cementación y nitruración existen 2, a la flama y por inducción), Cementación (Consiste en carburar la pieza de acero y calentarla mediante difusión hay 3 tipos, solidos, líquidos y gaseosos), Sulfinizacion (se introduce superficialmente azufre).

Centrifuga y precisión: La fundición centrifuga es un método que aprovecha la fuerza centrífuga, existen 3 tipos: Centrifuga real (se utiliza para tubos sin costura, los moldes se llenan y se hacen girar), semicentrifuga (se hace llegar el material a los extremos haciendo girar los moldes), centrifugado (se llenan los moldes por medio de fuerza centrífuga) Fundición de precisión: o fundición de cera perdida, se utiliza para partes de diferentes metales y aleaciones

Fundición, colado al alto vacío, Centrifuga y precisión: Fundición y colado consiste en fundir un material he introducirlo en un molde, El hierro colado o fundición es una aleación a base de Hierro, Silicio y carbono, se fabrica en altos hornos y sirve para moldeo, resiste a la compresión y es frágil. Tipos de fundición: Gris(Es fluido, duro y frágil, exige más propiedades es para piezas complicadas) Blanca (es para hierro maleable, dúctil, tenaz y es más frágil) fundición en arena es el mas utilizado.

Formado mecánico, forjado, prensado, estirado: Formado mecánico hay 2 tipos, el formado frio y el caliente, se pueden formar por flexión, compresión, cizallado y tensión, Forjado, se conforma mediante dados o matrices y herramientas (se divide en Forjado a dado abierto (una pieza entre 2 dados) o cerrado (2 matrices perfiladas), Forjado de precisión (se utilizan dados especiales)  y forjado rotatorio (embutido o forjado radial), Prensado Se lleva a cabo con una dobladora, se usa para doblar, formar, rebordear, repujar, desbarbar y puncionar. Estirado, sirve para formar hojas de metal.

Conformado de metales: Formado o perforado: Doblado (Deformación de láminas alrededor de un determinado Angulo hay doblado entre forma y deslizante), Corte (cizallado es una operación de corte de láminas mediante bordes cortantes, Troquelado se cortan laminas entre un punzón y una matriz), Embutido (colocar la lámina sobre un dado y presionarlo), Deformación volumétrica: Laminado, Forjado, extrusión (el metal es forzado a fluir por una abertura existen 2 directa e indirecta).

Procesos de cambio de forma: Formado mecánico puede ser flexión, compresión o cizallado y tensión. Forjado Estampar, comprimir o martillear metal caliente (cigüeñales, martillos, engranes, cuchillas) Forja con fragua, martillear una pieza caliente contra yunque forja con martinete, dados de forma en el martillo y yunque. Forja por impacto, dos arietes horizontales motorizados. Forja por recalcado, el ariete se mueve al pilón). Prensado embutición profunda, se aplican grandes fuerzas con o sin una pieza o forzarla dentro de otra. Embutido de superficie, embutido profundo. Estirado: de barras, de cascarón (embutido para hacer formas contorneadas) Trefilado (estirado de alambre) estirado de tubos, estirado de palanca, lamina y papel metálico.

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