SISTEMAS DE TIEMPO PREDETERMINADOS

SISTEMAS DE TIEMPO PREDETERMINADOS

Puntos clave

• Usar sistemas de tiempo predeterminados para predecir los tiempos estándar para tareas nuevas o existentes.

• Los sistemas de tiempos predeterminados son una colección de tiempos de movimientos básicos

• Los sistemas precisos requieren más tiempo para completarse.

• Los sistemas sencillos y rápidos, en general son menos exactos.

• Considerar no solo el movimiento principal, sino también las complejidades o interacciones con otros movimientos.

Desde los tiempos de Frederick W. Taylor, la administración ha comenzado a apreciar la bondad de asignar tiempos estándar. Estos tiempos se conocen como tiempos de movimientos básicos, tiempos sintéticos o tiempos predeterminados. Son el resultado del estudio de una muestra grande de diversas operaciones con un dispositivo de tiempos como una cámara de película o de videograbación, capaz de medir elementos muy cortos. Therbligs son básicos una mayor elaboración es difícil y poco practica; son predeterminados porque se usan para predecir los tiempos estándar.

Un producto secundario de los tiempos estándar predeterminados ha sido el desarrollo de métodos de concientización.

Maynard, Stegemerten y Schwab(1948) desarrollaron el método de medición de tiempo(MTM-Methods Time Measurement), se realizó para taladros sensibles.

Los estudios (Quick, Shea y Koehler, 1962) dieron como resultado el sistema de tiempos predeterminados Work-Factor. Todos los sistemas de tiempos predeterminados se clasifican en uno de tres grupos (Sellie, 1992):

1. Sistemas de aceleración-desaceleración. Reconocen que diferentes movimientos del cuerpo se ejecutan a velocidades diferentes. Sugieren que el 40% del tiempo total se usa durante el periodo de aceleración, 20% para una velocidad constante y 40% para la desaceleración. En la actualidad no tienen un uso amplio para establecer estándares.

2. Sistemas de movimiento promedio. Se reconoce la dificultad de los movimientos promedio o representativos que es usual encontrar en las operaciones industriales.

3. Sistemas aditivos. Se usan los valores de tiempo básico. Los porcentajes de tiempo para los movimientos difíciles encontrados se suman a estos valores básicos. Estas adiciones van del 10 al 50%.

MTM-2 y MOST son los sistemas de tiempos predeterminados que mas se usan, según una encuesta a 141 ingenieros industriales.

METODOS DE MEDICION DE TIEMPO (MTM)

MTM-1

El sistema MTM proporciona valores de tiempo para los movimientos fundamentales de alcanzar, girar, agarrar o tomar, posicionar, soltar y dejar. Los autores definen MTM como “un procedimiento que analiza cualquier operación manual o método por los movimientos básicos requeridos para realizarlo y asigna a cada movimiento un tiempo estandar predeterminado.

Los datos de MTM-1 son el resultado del análisis de cuadro de películas en diversas áreas de trabajo. Los datos tomados se calificaron mediante la técnica de Westinghouse. Un análisis más detallado clasificó cinco casos distintos de alcanzar, donde cada uno requería una asignación de tiempo diferente para una distancia dada. Estas son:

1. Alcanzar el objeto en una localización fija, o el objeto en la otra mano, o el objeto en el que descansa la mano.

2. Alcanzar un solo objeto cuya posición puede variar ligeramente de un ciclo a otro.

3. Alcanzar un objeto mezclado con otros, requiere buscar y seleccionar.

4. Alcanzar un objeto muy pequeño o uno que requiere agarre de precisión.

5. Alcanzar un objeto en una posición indefinida para la posición de la mano o el balance del cuerpo, o para el siguiente movimiento, o fuera del área de trabajo.

El tiempo de movimiento dependía tanto de la distancia como del peso del objeto que se movía, lo mismo que del tipo específico de movimiento.

Los tres casos de movimiento son:

1. Mover un objeto a la otra mano, o contra un tope.

2. Mover un objeto para aproximarlo o a un lugar indefinido.

3. Mover un objeto a una localización exacta.

Por último, dos tipos de dejar y 18 casos de posicionar también afectan el tiempo. 

La siguiente tabla resume los valores de MTM-1. El tiempo de therblig “tomar” varia de 2.0 a 12.9 tmu (1 tmu [time measurement unit o unidad de medición de tiempo] es igual a 0.00001 h), dependiendo de la clase de “agarrar” y “tomar”.

Primero el analista resume todos los movimientos de la mano derecha y la mano izquierda requeridos para realizar el trabajo de manera adecuada. Después, determina los tiempos en tmu para cada movimiento a partir de las tablas de datos de tiempo-método. Para establecer el tiempo que requiere un desempeño normal de la tarea, los valores del movimiento que no limitan se marcan con un circulo o se eliminan, ya que solo se resumirán los movimientos limitantes, siempre que sea “fácil” ejecutar los dos movimientos en forma simultánea. Por ejemplo, si la mano derecha debe alcanzar 20 pulgadas (50 cm) para tomar una tuerca, la clasificación sería R20C y el valor del tiempo sería 19.8 tmu. Si, al mismo tiempo, la mano izquierda de alcanzar 10 pulgadas (25 cm) para tomar un tornillo plano, se designa como R10C con un valor tmu de

MTM-3

El tercer nivel del Methods-Time Measurement es MTM-3. Este nivel se desarrolló para complementar MTM-1 y MTM-2. El MTM-3 es útil en situaciones de trabajo en que el interés en ahorrar tiempo a costa de cierta precisión, lo convierte en la mejor alternativa. La exactitud de MTM-3 está dentro de ±5%, con 95% de nivel de confianza si se compara con el análisis MTM-1 para ciclos de alrededor de 4 minutos. Se ha estimado que MTM-3 se puede aplicar en cerca de un séptimo del tiempo requerido para MTM-1. Sin embargo, MTM-3 no se puede usar para operaciones que requieren esfuerzo visual o tiempo de recorrido de la vista, ya que los datos no consideran estos

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