SOLDADURA:Recubrimiento De Electrodos

SOLDADURA TRABAJO PRÁCTICO Nº 3

• Recubrimiento de los electrodos, clasificaciones características y usos principales.

Electrodos Revestidos:

Éstos son los que se emplean generalmente en las estructuras metálicas. El electrodo se encuentra protegido mediante un revestimiento compuesto de varias sustancias distintas según las características que se desee dar al material de la soldadura. Al producirse el arco, el revestimiento del electrodo se funde originando gases que protegen al metal de aporte del oxígeno y el nitrógeno del aire. Al mismo tiempo se forman escorias que quedan sobre el metal fundido, lo protegen y también evitan el enfriamiento brusco del material. Estas escorias pueden desprenderse luego con suma facilidad.

Función: El Electrodo revestido en el proceso de arco metálico protegido tiene cuatro funciones básicas:

•Establecer el arco eléctrico con el metal base.

•Dirigir y controlar el arco eléctrico según lo requieran las piezas por soldar

•Proporcionar el metal de aporte

•Proteger el cordón de soldadura

Constitución Se pueden distinguir tres partes en el electrodo revestido: núcleo, revestimiento e identificación

Revestimiento del electrodo

El revestimiento del electrodo cumple diversas funciones al soldar con arco metálico protegido (eléctrica):

1. Estabiliza el arco: facilita el encendido y el mantenimiento constante del arco.

2. Genera una pantalla de gases de protección que evita la contaminación del cordón por el oxígeno y nitrógeno del aire.

3. Proporciona fuentes que eliminan los óxidos de impurezas de material y forman escoria que retarda el enfriamiento brusco del cordón.

4. Determina las condiciones de operación del electrodo.

5. Determina las características del cordón.

Identificación:

En muchos lugares del mundo, la idenficación de electrodos se efectúa utilizando en primer lugar un nombre comercial o sea la identificación particular que arbitrariamente le asigna cada fabricante y en cada segundo lugar un nombre genérico el cual se forma siguiendo los lineamentos establecidos por la A.W.S (Sociedad Americana de Soldadura)

Clasificación de electrodos según normas AWS

Las especificaciones más comunes para la clasificación de electrodos según la AWS son las siguientes:

1. Especificación para electrodos revestidos de acero al carbono, designación AWS: A5.1/A5.1M-04.

2. Especificación para electrodos revestidos de aceros de baja aleación, designación AWS: A5.5-96.

3. Especificación para electrodos revestidos de aceros al cromo, y cromo-níquel resistentes a la corrosión, designación AWS: A5.4/A5.4M-06.

4. Especificación para varillas de aporte en uso oxiacetilénico y/o TIG, designación AWS: A5.2-92.

5. Especificación para electrodos revestidos para soldaduras de Fe fundido, designación AWS: A5.15-90.

6. Especificaciones para electrodos continuos y fundentes para arco sumergido, designación AWS: A5.17/A5.17M-97.

7. Especificaciones para electrodos de aceros dulces, para soldadura con electrodos continuos protegidos por gas (MIG/MAG), designación AWS: A5.18/ A5.18M-05.

La forma en que se efectúa la clasificación AWS de electrodos más comunes como son los utilizados para soldar aceros al carbón y aceros baja aleación, se incluye en el siguiente cuadro:

Acero al carbón y Baja aleación

Los principales tipos de revestimiento de los electrodos son los siguientes:

Tipo de Revestimiento Porcentaje de Nitrógeno Volumen de H por 100 g/cm³

Acido 0,034 9.0

Básico 0,015 2.5

Celulósico 0,028 15.0

Oxidante 0,035 1.5

Rutílico 0,025 12.0

Puede observarse que el revestimiento básico es el que proporciona la mejor protección y, por tanto, dará soldaduras de mayor calidad. En contraposición, el electrodo básico es el más difícil de fundir.

Electrodos de Soldadura, tipos usos y aplicaciones:

Soldadura de Aceros al Carbono y Baja aleación:

- AWS 6010: Electrodo celulósico de buena penetración en toda posición. Muy buen desempeño en soldaduras verticales y sobre cabeza. Aplicaciones: cañerías, tuberías, estructuras, cascos de barcos,

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