SUSTENTABILIDAD

INTRODUCCIÓN

En este trabajo se hablara acerca del Análisis de Ciclo de Vida y de la Matriz de Leopold, siendo el tema principal la relación de la Sustentabilidad con nuestro proyecto que es el Colegio de Arquitectos ubicado en Lomas 4ª Sección.

En el primer tema se hará mención a dos materiales que estuvieron presentes en la construcción del Colegio de Arquitectos, que es el cemento y la piedra laja sangre de pichón. Este primer tema consiste en analizar los materiales desde su fabricación y cuál fue el proceso que realizo hasta llegar a nuestra construcción, y todo lo que esto implico: transporte, venta, almacenamiento, fabricación, extracción, etc. de ambos materiales se hablara desde su extracción y como fue el proceso que se llevo a cabo para llegar a conseguirse tal material, para después realizar su comercialización, también analizando cuanta contaminación produce todo esto.

Mientras que en el segundo tema es la Matriz de Leopold, en este tema se hará una tabla donde se analizaran ciertos conceptos (Habitacional, Industria, Imagen urbana, etc.), en cada uno de ellos se analizara si afecta o no, cual es el nivel de impacto y la temporalidad del impacto de cada concepto. Con esto se busca saber si el proyecto es sustentable o no.

Estos son los dos temas de los que se hará mención en este trabajo dando por finalizada la clase de Metodología de la Investigación para Edificación y el análisis del proyecto del Colegio de Arquitectos.

ÍNDICE

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Introducción

Capítulo I. Análisis del Ciclo de Vida

1. Cemento……………………………………………………………………………….….7

1.1 Proceso de fabricación ………………………………………………..........7

1.1.1 Explotación de materias primas……………………………………..7

1.1.2 Transporte de materias primas………………………………………7

1.1.3 Trituración …………………………………………………………..7

1.1.4 Prehomogenización………………………………………………….8

1.1.5 Almacenamiento de materia prima…………………………………..8

1.1.6 Molienda de materia prima…………………………………………..8

1.1.7 Homogenización de harina cruda……………………………………9

1.1.8 Calcinación………………………………………………………….9

1.1.9 Molienda de cemento………………………………………………..9

1.1.10 Embase y embarque………………………………………………...10

1.2 Contaminación……………………………………………………………...11

1.3 Reciclaje ……………………………………………………….…………..12

1.4 Disposición Final…………………………………………….……………..13

2. Piedra laja sangre de pichón…………………………………………..…………..14

2.1 Piedra laja ……………………………………………………..………….14

2.2 Extracción ………………………………………………………..……….15

2.3 Procesamiento ………………………………………………….…………16

2.4 Embalaje ……………………………………………………….………….17

2.5 Transporte …………………………………………………………………17

2.6 Almacenamiento …………………………………………………………..18

2.7 Preparación e instalación ………………………………………………….18

2.8 Mantenimiento ……………………………………………………………19

2.9 Reciclaje y disposición final ……………………………………………..19

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Capítulo II. Matriz de Leopold

1. Matriz de Leopold…………………………………………………………..22

2. Conclusión de la matriz…………………………………………………….23

Conclusión de Unidad por integrante

Conclusión Fernando Tristán Torres …………………………………………….24

Conclusión Alejandro Castillo Escobedo…………………………………,,……..25

Conclusión de la Materia…………………………………………………………………26

Bibliografía………………………………………………………………………………28

1. CEMENTO

1.1 Proceso de fabricación

El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas principales:

 Extracción y molienda de la materia prima

 Homogeneización de la materia prima

 Producción del Clinker

 Molienda de cemento

1.1.1 Explotación de materias primas

De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a través de barrenación y detonación con explosivos.

1.1.2 Transporte de materias primas

Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas.

1.1.3 Trituración

El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las materias primas, que por efecto de impacto y/o presión son reducidas a un tamaño máximo de una y media pulgadas.

1.1.4 Prehomogenización

La Prehomogenización es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera.

1.1.5 Almacenamiento de materias primas

Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos en donde son dosificadas para la producción de diferentes tipos de cemento.

1.1.6 Molienda de materia prima

Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan también para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.

1.1.7 Homogenización de harina cruda

Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea del material.

1.1.8 Calcinación

La calcinación es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior, a 1400°C la harina se transforma en clinker, que son pequeños módulos gris obscuros de 3 a 4 cm.

1.1.9 Molienda de cemento

El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a su paso por las dos cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.

1.1.10 Envase y embarque del cemento

El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde será envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.

1.2 Contaminación

La industria del cemento incluye las instalaciones con hornos que emplean el proceso húmedo o seco para producir cemento de piedra caliza, y las que emplean agregado liviano para producirlo a partir de esquisto o pizarra. Se utilizan hornos giratorios que elevan los materiales a temperaturas de 1400 °C. Las materias primas principales son piedra caliza, arena de sílice, arcilla, esquisto, marga y óxidos de tiza. Se agrega sílice, aluminio y hierro en forma de arena, arcilla, bauxita, esquisto, mineral de hierro y escoria de alto horno. Se introduce yeso durante la fase final del proceso. La tecnología de hornos de cemento se emplea en todo el mundo. Usualmente, las plantas de cemento se ubican cerca de las canteras de piedra caliza a fin de reducir los costos de transporte de materia prima.

Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento ocurren en las siguientes áreas del proceso: manejo y almacenamiento de los materiales (partículas), molienda (partículas), y emisiones durante el enfriamiento del horno y la escoria (partículas o "polvo del horno", gases de combustión que contienen monóxido (CO) y dióxido de carbono (CO2), hidrocarburos, aldehídos, cetonas, y óxidos de azufre y nitrógeno). Los contaminantes hídricos se encuentran en los derrames del material de alimentación del horno (alto pH, sólidos suspendidos, sólidos disueltos, principalmente potasio y sulfato), y el agua de enfriamiento del proceso (calor residual). El escurrimiento y el líquido lixiviado de las áreas de almacenamiento de los materiales y de eliminación de los desechos puede ser una fuente de contaminantes para las aguas superficiales y freáticas.

El polvo, especialmente la sílice libre, constituye un riesgo importante para la salud de los empleados de la planta cuya exposición provoca la silicosis. Algunos de los impactos mencionados pueden ser evitados completamente, o atenuados más exitosamente, si se escoge el sitio de la planta con cuidado.

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