Sistema De Izado Y Volteado

CAPITULO I

EL PROBLEMA

Contextualización del problema

Con el pasar de los años las empresas a nivel mundial se han centrado en su crecimiento y desarrollo ofreciendo oportunidades de trabajo así como también productos para el consumo de las personas. La tecnología es el papel fundamental de toda organización ya que esta permite en sus procesos, aumentar la calidad, reducir costos, incrementar la producción y por sobre todo buscar la rentabilidad en sus operaciones, siempre teniendo en cuenta la seguridad en cada uno de los procesos.

En Venezuela se ha visto de manera muy ascendente este crecimiento tecnológico ya que todos los productos son de optima calidad ya sea en la industria de alimentos, calzado, ropas, automotriz, en los gases industriales y medicinales entre otras tal es el caso de la empresa AGA (Acumuladora de Gases del Aire) GAS, C.A, miembro del grupo Linde, ubicada en la Zona de San Vicente I y II dedicada a la producción y llenado de una gran diversidad de gases como (Oxigeno, Nitrógeno, Argón, Acetileno, Oxido Nitroso, Hidrogeno entre otros), los cuales están presente el casi todos los procesos productivos y en el área de la salud, esta empresa produce y comercializa sus productos en Europa (Norte, Centro, Este y Oeste), Asia, America del Norte, Centroamérica y el Caribe.

En Venezuela, AGA GAS, C.A, posee dos plantas productoras de Acetileno, las cuales están ubicadas en Barcelona estado Anzoátegui y Maracay estado Aragua que es donde se realizará esta investigación.

El acetileno o etino es el alquino más sencillo. Es un gas, altamente inflamable, un poco más ligero que el aire e incoloro. Produce una llama de hasta 3.000º C, la mayor temperatura por combustión hasta ahora conocida su principal

materia prima es el Carburo de Calcio y se obtiene mediante la reacción de agua con carburo cálcico (CaC2). Se forma hidróxido de calcio y acetileno. El gas formado en esta reacción a menudo tiene un olor característico a ajo debido a trazas de fosfina que se forman del fosfuro cálcico presente como impureza.

A principios del siglo XX, el acetileno tenía múltiples aplicaciones debido a la fijeza y claridad de su luz, su potencia calorífica su facilidad de obtención y su bajo costo. Los aparatos generadores se habían también perfeccionado siendo casi todos ellos del sistema en que el agua cae sobre el carburo estando la caída de aquella graduada de tal modo por diversos juegos de válvulas, palancas y contrapesos que casi se llegó a evitar la sobreproducción de gas que tanto dañaba a los aparatos anteriores.

El acetileno se utilizaba en generadores, en lámparas de minería o en el soplete oxiacetilénico empleado en la soldadura autógena produciendo temperaturas de hasta 3.000º, el alumbrado de proyectores para la marina y para cinematógrafos. Los automóviles llevaban también a principios del siglo en su mayoría faros con aparatos autogeneradores de acetileno. Se llegaron a construir diversos aparatos de salvamento como cinturones, chalecos, boyas, etc., en cuyo interior y en un depósito llevaban una dosis de carburo de calcio dispuesto de tal suerte que al ponerse el carburo en contacto con el agua se produjera el gas acetileno dejando henchido convenientemente el aparato.

El proceso productivo de la planta de Acetileno (C2H2), se inicia con la carga del carburo de calcio en un recipiente de capacidad de 1500Kg. Que luego es colocado en una tolva donde se vierte la materia prima mediante un tornillo sin fin hacia el generador que contiene agua (H2O) a temperatura ambiente, el carburo reacciona con el agua y se descompone a una temperatura óptima de 76 ºC obteniendo así el acetileno de ahí se pasa el producto a un pulmón o en este caso llamado gasómetro, una vez que el producto se encuentra en el gasómetro es succionado por dos compresores de dos etapas se comprime el producto y se pasa por una batería de secado donde los filtros están compuesto por un material de alumina para eliminar trazas de aceite y humedad en el producto. La planta cuenta con 08 rampas de llenado de 24 cilindros a una presión de 25 BAR; cabe destacar que cada uno de los cilindros antes de su llenado se le debe realizar un proceso de acetonado con la finalidad de que se use como refrigerante y para que la masa porosa ubicada en el interior de cada cilindro de acetileno tenga mas absorción, durante el llenado se rocían los cilindros con agua a 12 ºC para lograr que las moléculas se mantengan mas estables y unidas logrando así que no haya un incremento de la temperatura y acelerar el llenado.

Durante el proceso productivo del Acetileno

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