Sistemas Constructivos

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

Se definen como sistemas constructivos al conjunto de elementos que al ser empleados en determinado orden y técnica, dan origen a una edificación.

Es decir, un sistema constructivo se compone de determinados materiales que predominan en una obra. Sin embargo, en la realización de esta es posible encontrar uno o más sistemas constructivos, pues no es una norma utilizar solo uno. Es decir, el propósito de cada sistema constructivo es entonces, llevar a cabo una obra en buenas condiciones, de forma eficaz y lo más conveniente económicamente para el usuario.

SISTEMA CONSTRUCTIVO TRADICIONAL

Es el proceso de construcción que emplea básicamente el esfuerzo físico y se basa en el aprovechamiento de materiales ya conocidos desde la antigüedad. Una característica importante de los métodos constructivos tradicionales, es que en cualquier zona de nuestro país serán fácilmente identificables, debido a encontrarse tan arraigados en la sociedad a pesar de no desarrollarse en el ambiente de la construcción.

Es debido a la apreciación en nuestro país sobre la vivienda, que el sistema constructivo tradicional se ve tan arraigado, pues se considera que estas construcciones serán “para toda la vida”, por lo que el usuario se siente identificado y opta por emplear elementos como acero de refuerzo, yeso, cemento, tabique rojo recocido, etc. Para garantizar una seguridad estructural y resistencia a la obra.

Esto no necesariamente significa que el sistema tradicional garantice la seguridad y economía de la obra, pues en el desarrollo de la arquitectura, este tipo de sistemas conllevan una serie de desventajas en su realización, como el tiempo, pues este sistema demanda un proceso y orden específico haciendo que dependa directamente de la eficiencia de los trabajadores.

Otra desventaja importante es el costo de la obra, pues la situación económica y la arquitectura se ven directamente relacionados con el costo de los materiales y mano de obra debido a la inflación, provocando que mientras más rápido se lleve a cabo una obra, ésta será más económica. Además de no contar con los trabajadores necesarios para la realización de una obra, es decir, se utiliza a una sola persona para diferentes actividades, lo que significa, que la rapidez con que se realice la obra, dependerá directamente de la habilidad del trabajador, de la que también dependerá el control de calidad de la edificación, pues un sistema tradicional, no cuenta con las pruebas necesarias para garantizar su uso, colocación y fabricación adecuada.

SISTEMA INDUSTRIALIZADO

En un sistema de construcción industrializado, se cuenta con elementos que han sido fabricados de forma estándar y bajo cierto control de calidad, en serie que serán transportados hasta el lugar de la obra donde serán montados.

Desafortunadamente, al ser un sistema de realización más eficiente, necesita una mayor inversión, es decir una gran financiación, sin mencionar que se necesita a una persona preparada para realizar el montaje.

Es en este tipo de sistemas donde además de contar con mano de obra especializada, es necesaria maquinaria de producción automatizada para elaborarla, planearla y producirla en serie con el objetivo de mantener el control de calidad necesario.

SISTEMA PREFABRICADO

La ventaja de un sistema constructivo prefabricado, es la existencia de todos los elementos necesarios para una obra. Es decir, se cuenta ya con todo lo necesario para llegar y comenzar armarlo como un rompecabezas.

Es en este sistema constructivo donde la diferencia de tiempo de realización radica en la distancia que hay para hacer llegar los elementos a la construcción, pues se encuentra ya elaborado, con estándares de calidad asegurados tras su correcta colocación, entendiendo entonces, que se llaman prefabricados debido a que pueden ser elaborados en la obra, pero se decide adquirirlos.

SISTEMA CONSTRCUTIVO ARTESANAL

Es en este sistema constructivo donde el trabajador puede incluso formar parte de la elaboración de sus materiales, es decir, hay mayor complejidad al administrar los recursos para la construcción.

CONCRETO

El concreto es un conglomerado de partículas de arena, confitillo u otros materiales inertes naturales o producto de la trituración, unidos entre sí por una mezcla de cemento y agua.

RESISTENCIA DEL CONCRETO

La resistencia de un concreto, normalmente aumenta con la edad. Dicho aumento se produce muy rápidamente durante los primeros días posteriores a su colocación, resultando más gradual al transcurrir el tiempo, aún continuará incrementándose en una proporción más reducida durante un período de tiempo indefinido. La resistencia a compresión de un concreto a los 28 días, determinada de acuerdo con los ensayos normalizados y suponiendo que haya sido curado en forma correcta, se emplea generalmente como índice de calidad del mismo. El mejor método para obtener un criterio sobre calidad, debido a la dispersión de los resultados, es el derivado de consideraciones estadísticas.

REVENIMIENTO

El revenimiento es, hasta ahora, la propiedad del concreto con que se busca correlacionar la facilidad de colocación del material y la correcta consolidación en la estructura. Sin embargo, esta característica no ha garantizado la homogeneidad y consolidación del concreto en la estructura debido a que en el proceso de colocación interviene la mano de obra.

Propósito

El propósito del ensayo de revenimiento (asentamiento) del concreto es determinar la consistencia del concreto fresco o de morteros cementicios y verificar la uniformidad de la mezcla. Este ensayo está basado en el método ASTM C-143 “Método de ensayo estándar para el Concreto de cemento portland.” También refiérase a la norma ASTMC-172 “Método de ensayo estándar para el muestreo de Concreto Recién Mezclado.”

Tome dos o más muestras representativas, a intervalos espaciados de manera regular, de la mitad de la descarga de la mezcladora; no tome muestras del comienzo o el final

de la descarga. Obtenga muestras dentro de los primeros 15 minutos. Importante: Los ensayos de revenimiento deben hacerse dentro de los 5 minutos después del muestreo. Combine las muestras en una carretilla o en un recipiente adecuado y vuelva a mezclar antes de llevar a cabo el ensayo. Humedezca el cono de revenimiento con agua y colóquelo en una superficie plana,

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