TIpos De Soldadura
Enviado por agranados • 8 de Diciembre de 2013 • 625 Palabras (3 Páginas) • 315 Visitas
TERMITA
Es un tipo de composición pirotécnica de aluminio y un óxido metálico, el cual produce una reacción alumino-térmica conocida como reacción termita. El aluminio es oxidado por el óxido de otro metal, comúnmente por óxido de hierro (herrumbre). Los reactivos normalmente se pulverizan y mezclan con un aglomerante para mantener el material sólido y prevenir su separación.
Utiliza como fuente de calor para fundir losbordes de las piezas a unir y metal de aportación el hierro líquido y sobrecalentado que se obtiene de la reacción química se produce entre el óxido de hierro y el aluminio de la cual se obtiene la alúmina (óxido de aluminio), hierro y una muy alta temperatura.
3 Fe3O4 + 8 Al 4 Al2O3 + 9 Fe + calor
La alúmina forma una escoria en la parte superior de la unión evitando la oxidación.
Para efectuar la soldadura se realiza un molde de arena alrededor de la zona de soldadura y se vierte el metal fundido en él.
Aplicaciones
Uniones de rieles en vías férreas
Reparaciones de grietas en grandes fundiciones de acero y forjas
La superficie de la soldadura es a menudo lo suficientemente suave el cual no requiere acabado adicional.
PAW (Plasma ArcWelding)
La soldadura por arco plasma es conocida técnicamente como PAW (Plasma ArcWelding), y utiliza los mismos principios que la soldadura TIG, por lo que puede considerarse como un desarrollo de este último proceso.
La densidad energética, las temperaturas son en este proceso mucho más elevadas ya que el estado plasmático se alcanza cuando un gas es calentado a una temperatura suficiente para conseguir su ionización, separando así el elemento en iones y electrones.
En la soldadura por plasma la energía necesaria para conseguir la ionización la proporciona el arco eléctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y el metal base a soldar. Como soporte del arco se emplea un gas, generalmente argón puro o en ciertos casos helio con pequeñas proporciones de hidrógeno, que pasa a estado plasmático a través del orificio de la boquilla que estrangula el arco, dirigiéndose al metal base un chorro concentrado que puede alcanzar los 28.000 ºC.
Ventajas
Buena estabilidad del arco
Mejor control de la penetracion que otros procesos desoldadura por arco AW
Altas velocidades de avance
Excelente
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