Aportación Inicial

Titulo: Línea de Ensamble Flamineta.

Buenas Noches compañeros y maestra, espero se encuentren muy bien y felicitaciones aquellos padres que pertenecen al grupo, a continuación les dejo mi aportación sobre el caso Flamineta.

En el caso que se nos presenta se deberá de analizar los procesos y operaciones de la empresa DEPSA la cual se dedica a la producción de tanques, estufas y calentadores (agua).

Nos enfocaremos en el proceso de la fabricación de calentadores (AR-5) ya que la empresa se está viendo afectada por un aumento de demanda en dicho producto.

El Jefe de producción debía encontrar la manera de que se tomara una decisión en cuanto al proceso de producción de los calentadores de manera rápida ya que contaba con 3 competidores fuertes en dicho segmento, y esto le podría afectar considerablemente si en dado caso no se alcanza a cubrir la demanda que pide el mercado.

DEPSA, empresa la cual se dedica a producir tanques, estufas y calentadores desde el año de 1973, se encuentra en una problemática de demanda en los calentadores de agua con capacidad de 5 litros (AR-5).

Reportes de ventas del 2002 y principios del 2003 confirmaban un importante aumento en la demanda de calentadores de agua, del modelo antes mencionado, dicha demanda no podía ser cubierta con la capacidad que se contaba en la empresa en cuestión de tiempos.

Según el análisis tentativo que nos menciona el caso, la demanda mensual de los calentadores se proyectaba en 16,000 unidades aproximadamente, y la producción actual de DEPSA ascendía solo a 8,000 unidades.

En el caso nos menciona que en un estudio de capacidades por turno que se realizó, se encontró que los procesos podían proveer piezas suficientes para cumplir con la demanda de calentadores, excepto precisamente por la última parte del proceso: la línea de ensamble por lo mismo el Jefe de procesos determino enfocarse en dicha área.

Aunado a esto, los operadores no se encontraban en las óptimas condiciones no eran las mejores y el tipo de proceso que maneja es de trabajo continuo ya que se realizan actividades en secuencia.

La manufactura del producto comenzaba con los procesos de maquinado que se realizaban dentro de la planta y mediante los cuales de forma general la lámina de acero era preparada mediante procesos de prensa para dejarla lista para los procesos siguientes. El resto de las partes maquinadas pasaba por diferentes procesos antes de convenirse en un cuerpo de calentador de agua, los cuales eran (Soldados, granallado, lavado, porcelanizado, unión y la prueba de hermeticidad. El final del proceso de fabricación de calentadores de agua tomaba lugar en una línea de ensamble de producto, en la que convergían una cantidad importante de trabajadores.

¿Es posible determinar la capacidad de producción de la planta?

Creo que si es posible determinar la capacidad total diaria de producción de la planta ya que determinando la cantidad de horas de trabajo, el personal con el que se cuenta y el proceso que lleva la línea de inicio a fin, se determina el total de unidades hechas en un día de trabajo, con los resultados obtenidos se puede hacer las proyecciones de ventas requeridas a un futuro.

¿Son suficientes los recursos humanos, materiales y los equipos de proceso actuales?

Creo que las líneas de ensamble no son suficientes, se necesitaría revisar las líneas de ensamblaje evaluando los tiempos de cada etapa, para darse cuenta en donde se está obteniendo retrasos y se puedan realizar mejoras en los procesos, sumando la implementación de un turno más de personal, explotando así los equipos mecánicos de producción para su rendimiento al 100 %.

El personaje principal en este caso es el Jefe de Producción de la empresa,

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