Cadena De Sumistros

GESTION DE LA PRODUCCION I

UNIDAD No. 3

CAPACIDAD DE PRODUCCION

“Después de planear que productos o servicios será conveniente ofrecer y como deberán de elaborarse la gerencia tiene que planear la capacidad del sistema”

La capacidad es la taza de producción máxima de una instalación, ya sea una estación de trabajo o una organización entera. El gente de operaciones debe suministrar la capacidad necesaria para satisfacer la demanda actual y futura; de otra manera, la organización perdería oportunidades de crecimiento y ganar beneficios.

La capacidad la podemos abordar con dos enfoques a corto y largo plazo, la de largo plazo tiene que ver con las inversiones de equipo e instalaciones por su cuantía estas inversiones deben de tener la aprobación de la alta dirección ya que sus efectos no son fácilmente reversibles.

Los planea a corto plazo tiene mas que ver con el tamaño de la fuerza laboral, los presupuestos de horas extras, inventarios extraordinarios de temporada.

Planificación de la capacidad

La capacidad excesiva tanto como la insuficiente puede ser fatal. Se requiere un método sistemático para contestar preguntas como cuanto “colchón” se necesita para manejar un demanda incierta y variable?, debemos expandir la capacidad antes de la demanda se manifieste abiertamente o habremos de esperar hasta que se perfile con mayor certeza?

Mediciones la capacidad

Ninguna capacidad es aplicable a todas las situaciones cada organización mide su propia capacidad ejemplo: hospitales, restaurantes, comercio a mayoreo, etc..

La capacidad se expresa de cualquiera de estas dos formas o como mediciones de la salida de productos o como mediciones de insumos.

Mediciones basadas en la salida del producto son opción usual para proceso de flujo de línea por ejemplo la fabricación de un solo tipo de automóvil, pero a medida que la combinación o personalización se vuelven excesivas las mediciones basadas en salidas de productos se vuelven menos útiles. Estas son más adecuadas para empresas que proveen un número relativamente pequeño de productos y servicios estandarizados.

Las mediciones basadas en insumos son la opción habitual para proceso de flujo flexible, ejemplo una tienda de fotocopiado, es posible medir la capacidad en número de horas maquina o numero de maquinas utilizadas. La demanda que se expresa invariablemente en una taza de salida de productos tiene que ser convertida a una medición de capacidad medida en insumos. Solo después de haber realizado esta conversión el gerente puede comparar los requisitos de la demanda y la capacidad sobre una base equivalente. Ejemplo: el gerente de un centro de copiado debe de convertir su demanda al número de maquinas requeridas para ello.

Utilización:

La planificación de la producción requiere el conocimiento de la capacidad actual y su utilización, o sea el grado en que el equipo, espacio o la mano de obra se emplean actualmente se expresa como u porcentaje:

Utilización = taza de producción promedio/ capacidad máxima x 100

La taza de producción promedio y la capacidad se deben de medir en los mismos términos, ya sea en tiempo, clientes, unidades o dinero. La tasa de utilización indica la necesidad de conseguir capacidad adicional o eliminar aquella innecesaria. La principal dificultad consiste en definir la capacidad máxima:

Capacidad pico:

La máxima producción que se puede lograr en un proceso o instalación, bajo condiciones ideales, cuando la capacidad se mide únicamente en relación con el equipo la medida apropiada es la capacidad NOMINAL, es decir una evaluación de ingeniería sobre la producción máxima anual, suponiendo una operación continua, salvo por un margen de tiempo de inactividad para realizar las tareas normales de mantenimiento y reparaciones. La capacidad pico solo puede sostenerse durante cortos periodos de tiempo. Una empresa alcanza esa capacidad utilizando métodos marginales de producción como: tiempos extra en exceso, turnos adicionales, reducción temporal de actividades de mantenimiento. Aun con todo lo anterior solo es posible alcanzar picos temporales, a los trabajadores no les gusta trabajar mucho tiempo extra y esto incrementa los costos y la calidad se ve disminuida.

Capacidad efectiva:

La máxima salida de producción que un proceso o una empresa es capaz de sostener económicamente, en condiciones normales es su capacidad efectiva, en algunas organizaciones significa trabajar solo un turno mientras que en otras significa trabajar los 3 turnos.

Por lo anterior podemos definir la capacidad nominal como: “El mas alto nivel de producción que una empresa puede sostener razonablemente con horarios realistas de trabajo y el equipo que ya tiene instalado.”

Ejemplo:

Si funcionara las 24 hrs del día bajo condiciones ideales una planta de motores podría terminar 100 motores al día. La gerencia considera que una taza de 45 motores por día es lo que podría sostener económicamente por un largo periodo de tiempo. En el presente el depto. produce 50 motores por día ¿Cual es el grado de utilización en relación con la capacidad pico? ¿ En relación a la capacidad efectiva?

Solución:

Utilización pico = tasa de prod. Promedio/capacidad pico = 50/100 x 100= 50%

Utilizacion efect. = tasa de prod. Prom/ capacidad efectiva= 50/45 x 100 = 111%

Incremento de la capacidad máxima

La mayoría de las instalaciones tienen múltiples operaciones y con frecuencia sus capacidades no son idénticas. Se llama cuello de botella la operación que tiene la capacidad mas baja de todas y por supuesto limita la salida de productos del sistema. La forma de incrementar la producción de todo el sistema es aumentar solo la operación cuello de botella y no las demás, sin embargo al todas las actividades igualarse se convierten en cuello de botella y ahora para aumentar la producción será necesario aumentar la capacidad de los tres procesos.

La mezcla de cargas de trabajo intermitentes pueden hacer que se creen cuellos de botella en alguno de los procesos

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