Aplicacion de la Cadena De sumistros en la empresa AGUAJE

9) ALINEACIÓN DE INCENTIVOS Y RECOMPENSAS: La cadena de suministro Lean presta gran atención a la alineación con los proveedores a través de incentivos y recompensas. El objetivo del productor apoya ya que el comprador no tomará la pieza de provecho del proveedor, pero trabaja con el suministro para bajar el costo para que juntos construyan una cadena de suministro más fuerte. Las contribuciones que los proveedores hicieron a la reducción de costos serán recompensadas e incentivadas. La práctica típica es que cuando el proveedor hizo “X” cantidad de ahorro a través de su mejor eficiencia, el 50% de los cuales será retenido por el proveedor en lugar de convertirse en la reducción de costos de los componentes para el comprador. Las contribuciones sobre un mejor diseño y mejora de la calidad serán recompensadas con más negocios. El enfoque de la mejora no solo alinea en el valor que se agrega a la recompensa, sino que también impulsa significativamente la motivación y el compromiso de los proveedores para crear una cadena de suministro competitiva.

10) DISPOSICIÓN PARA COMPARTIR UNA PARTE SUSTANCIAL DE SU INFORMACIÓN PATENTADA: La cadena de suministro Lean también representa una cultura de lealtad mutua de confianza al menos y, por lo general, dentro de la cadena de suministro. Los proveedores están dispuestos a compartir cantidad sustancial de información patentada con el comprador. Esta apertura y confianza no solo hace que la cadena de suministro sea mucho más visible, por lo tanto, fácil de coordinar, pero lo más importante es que crea sinergia entre las fiestas. El valor de la información aumenta cuando se comparte y se utiliza de forma más amplia.

4.3 Centrarse en el costo de servir

Pensar que la cadena de suministro es solo una cadena de suministro que reduce los costos hubiera perdido la importancia de la inclinación por millas. Eso se convertiría en una cadena de suministro "mala" si ese fuera el caso. Aunque, el costo y la eficiencia aparecen siempre en la agenda principal cuando se trata de hacer un proceso más ágil, pero la diferencia sutil pero fundamental entre el bajo costo y la cadena de suministro ajustada nunca puede ser ignorado Un ligero malentendido del concepto podría tener una consecuencia perjudicial de larga duración en rendimiento de la cadena de suministro En una cadena de suministro ajustada, una idea de reducción de costos solo puede ser aceptable si supera el 'costo por servir’. Prueba en otras palabras, el enfoque de Lean no está en el costo sino en el costo por servir.[pic 1]

Las organizaciones han estado aplicando conceptos lean a los sistemas logísticos corporativos y al dominio más amplio de la cadena de suministro gestión desde que Toyota demostró su posición de liderazgo indiscutible en la gestión de producción. Sin embargo, como tan a menudo en que ocurre cuando se aplican nuevos conceptos al pensamiento de la cadena de suministro, las personas pueden comenzar a tener expectativas poco razonables sobre los beneficios reales. La causa de tal expectativa irrazonable siempre surge del concepto erróneo de los términos e ideas originales.

El concepto fundamental de Lean es identificar y eliminar el desperdicio en el material, los procesos, el tiempo y la información, y agregar valor percibido desde los ojos del consumidor. por lo tanto, el desperdicio es el que se va a cortar en el espectro de gestión, no necesariamente el costo Cuando se identifica un costo como el desecho, que no parece haber agregado ningún valor, debe ser correctamente cortado. la cuestión clave aquí, por lo tanto, es buscar el costo que no agrega ningún valor. Si el costo que agrega valor a la cadena de suministro se ha cortado, el valor se ha cortado con él. hay poca justificación por qué el costo de agregar valor es Ser cortado. Los tres criterios originales de Toyota para las actividades de valor agregado son:

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