Procesos Mineros

Procesos Mineros

Introducción a la minería

Instituto IACC

06-07-2021

Desarrollo

INSTRUCCIONES.

Lea detenidamente el caso que se le presenta y de acuerdo con los contenidos semanales y recursos entregados, desarrolle sus respuestas. Debe cuidar la creación propia del documento, basándose en la redacción con sus propias palabras y en caso de citar algún texto haga uso de las normas APA.

1.- Se entiende que el proceso de la molienda es una actividad que conlleva reducir el tamaño del mineral. Con respecto a esta etapa, conteste lo siguiente:

1. ¿Qué medida máxima es la que se obtiene en el proceso de chancado?

 Cabe   destacar   que   en   el   proceso   general   del   chancado   las   partículas   van   adquiriendo diferentes tamaños, desde el chancador primario en el cual las rocas quedan bajo 8 pulgadas,después viene el chancador secundario con una granulometría bajo 3 pulgadas hasta llegar alterciario que queda bajo 1/2 pulgada, hasta llegar a la molienda adquiriendo un material con una granulometría máxima de 180 micrones (0,18 mm), esta medida es la ideal permitida ya que después se pasa al proceso de flotación.

b. Mencione y compare los equipos utilizados en este proceso.

-Existen distintos tipos de molienda:

• Molienda convencional: Esta molienda se lleva a cabo en 2 etapas, usando molino de barras y molino de bolas (últimamente, las plantas más modernas sólo utilizan el de bolas). En estos molinos, el mineral proveniente del chancado terciario es mezclado con agua, logrando una pulpa. Esta pulpa posteriormente es llevada al proceso de flotación. La molienda convencional se divide en molienda gruesa y molienda fina. La primera realiza el trabajo cuando el mineral no es de más de 3 mm, que por diferentes factores no pasa por todas las etapas de la trituración; mientras que la segunda es un proceso que se realiza cuando el mineral pasa por todas las etapas de la trituración y se reduce el material a un tamaño en micrones, sub-micrones o nano-partículas.

• Molienda de barras: Equipo conformado por barras de acero en el interior. Estas barras son de 3,5 pulgadas de diámetro. El material se muele debido a la acción de las barras que van cayendo sobre el material. El mineral ya molido, continúa su proceso, siendo derivado al molino de bolas.

•  Molienda de bolas: Molino constituido por bolas de acero de 3,5 pulgadas de diámetro (35% de su capacidad interior es ocupado por las bolas), las que constituyen el elemento que reduce a un tamaño de 180 micrones en aproximadamente 20 minutos.

• Molienda no convencional o molienda SAG (semi-autogenous grinding mill o molino semiautógeno de molienda): Son molinos de grandes dimensiones, alcanzando 11 metros de diámetro y 4.6 metros de ancho. Son más eficientes que los otros molinos, lo que se traduce en importantes ahorros de tiempo. En la molienda SAG, el material proviene directamente del chancado primario y se mezcla con agua y cal. Como es una molienda semi-autógena, la misma mezcla ayuda a la reducción del material, acompañado de la acción de bolas de acero de 5 pulgadas de diámetro. Es una tecnología reciente y actualmente se está implementando en varias plantas, como es el caso de la división El Teniente, principalmente porque los procesos de chancado y molienda se acortan, ya que no es necesario que el material deba pasar por los chancadores secundario, terciario y cuaternario, solo se requiere la fragmentación del chancador primario.

DIMENSIONES • Molino de bolas: 4.9 metros de diámetro y 7.3 metros de alto. El 80% del material es llevado a un tamaño máximo de 180 micrones. • Molienda SAG: 11 metros de diámetro y 4.6 metros de ancho. Casi todo el material, queda por debajo de los 180 micrones. El material que no logra dichas dimensiones, es llevado a molienda de bolas (Se entiende que los

180 micrones es la dimensión máxima para pasar al proceso de flotación).

2. Explique el funcionamiento del proceso de flotación (sitúelo dentro del proceso global de procesamiento de minerales, lo que incluye las etapas previas).

la flotación es el proceso que sigue posterior al chancado y molienda cuando en ese proceso el mineral llegue 0,18 mm pasa flotación que es un proceso físico-químico en el cual a la tensión superficial se separan los sulfuros del metal de otros minerales que componen las rocas. Durante este proceso el mineral molido se adhiere a su superficialmente a las burbujas de aire previamente insufladas lo que determina si es mineral u otro. El proceso de flotación parte cuando se le carga la pulpa proveniente de a molienda, esta pula es mezclada con reactivos químicos en las celdas de flotación, al ingresar la pulpa, se hace burbujear aire desde adentro y se muevo con aspas que giran para tener este concentrado en movimiento para mantener la interacción de las partículas entre el mineral y los reactivos. Hay dos tipos de flotación colectiva en donde el concentrado se caracteriza por tener 2 o más componentes.

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