Sector panelero

El sector panelero representa la segunda  agroindustria de mayor importancia social y económica para Colombia después del café

por más  de 350.000 familias, además genera cerca de 287.000 empleos directos equivalentes a 45 millones de jornales al año

Con la siguiente propuesta se busca mejorar la producción por medio de automatizaciones dentro de la planta esto con el fin de llevar un control de la calidad del producto y aumentar la eficiencia de la producción

La fabricación de panela en Colombia se realiza con poca tecnología, desde ya hace varios siglos los campesinos de los 27 departamentos en que se fabrica lo realizan de manera tradicional y artisanal entre los cuales su mayor producción se concentra en Santander (19%) Cundinamarca (15%) y Boyacá (13%)

Colombia es el país que más consume panela y además tiene grandes niveles de exportación de panela en su diversidad de presentaciones, PRODUCE  2.116.403 toneladasal año

Alrededor del mundo se producen 13 millones de toneladas al año

La caña panelera participa con el 10,6 por ciento del área destinada a cultivos permanentes y con el 6,3 por ciento del área total cultivada en Colombia ubica en el quinto lugar

En Colombia la entidad pública que rige su producción y exportación es el Ministerio de Agricultura, mientras que por el lado de entidades privadas y asociaciones existen dos: FEDEPANELA y ASOPANELA quienes protegen y luchan por los productores de panela y caña de azúcar del país.

Objetivo 

Diseñar una planta automatizada para la estandarización, mejora en la calidad y aumento de la producción en los procesos de la producción de panela.

Problemática

Dentro del proceso de producción de la panela se encuentran diferentes falencias en cada uno de sus procesos y área de producción, estas se presentan tanto en el personal como en sus elementos de trabajo ya que no cuentan con elementos de protección personal que eviten riesgos de accidentes de trabajo y mejoran la higiene, se evidencia que los trabajadores se encuentran en un terreno sin pavimento y adicional se encuentran sin botas, la caldera se encuentra subterránea lo que puede ocasionar accidentes de quemaduras, no cuentan con elementos de medición para regular las cantidades en cada caldera lo que hace que esta no se encuentra estandarizada y pierda su calidad, así mismo los procesos son de manera artesanal lo que aumenta el tiempo de fabricación en cada proceso.

Procesos

Molienda La caña de azúcar es exprimida mediante la compresión en los rodillos o mazas del Molino( por cada 100 kg de caña producen unos 10kg de panela.  el jugo de caña y el bagazo.

Dentro del video se observan algunas falencias en este proceso tanto en el personal que lo manipula como en el molino, pues el personal se encuentra sin elementos de protección personal además se ven obligados a insertar la caña dentro del trapiche así mismo retirar el bagazo, adicionalmente la manguera por donde se desplaza el jugo de caña extraído se encuentra en malas condiciones.

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