ECACEN Administración de Empresas

Sistematización y Automatización De La Producción

Cuadro Actividad Individual

Mayerlly Rodriguez Falla

Código: 52.230.818

Universidad Nacional Abierta y A Distancia UNAD

ECACEN Administración de Empresas

Cead José Celestino Mutis

Bogotá 2014

• Clase de transformación
• Tipo de producción
• Sistema de producción
• Técnicas de producción

Se escoge AMG DE COLOMBIA empresa con 10 añosen el mercado, ubicado en Bogotá en el Barrio Toberin, dedicada a la fabricación y comercialización de productos químicos para el mantenimiento industrial, su especialidad es la fabricación de desengrasantes y limpiadores dirigido al sector, petrolero, minero e industrial.

MISION

AMG de Colombia Ltda., es una organización dedicada a contribuir con la productividad y rentabilidad de las organizaciones a través de la producción, distribución y comercialización de productos destinados a la protección y mantenimiento de equipos e instalaciones productivas de sus clientes, velando por la preservación del medio ambiente, la integridad de los recursos y la protección, crecimiento personal, profesional y económico del talento humano.  

CLASE DE TRANSFORMACIÓN

Por Integracion, ya que se utiliza una sumatoria de factores de producción tal cual como están descritos en el procedimiento de ejecución de la producción, por ejemplo para la fabricación de desengrasantes se utiliza una preparación de materias primas la cuales son combinadas, mezcladas y homogenizadas por medios mecánicos  para dar origen al producto.

TIPO DE PRODUCCIÓN

AMG DE COLOMBIA utiliza un tipo de producción a medida o bajo pedido, ya que estos se hacen por demanda de cada cliente, hecho en operaciones poco especializadas por 2 trabajadores, la fabricación va desde mínimo 10 galones de producto hasta 200.000 galones, en un portafolio disponible de alrededor de 10 productos, después de una preventa del producto de esto el cliente solicita cierta referencia de producto con una cantidad determinada, por lo general no se tiene un stock de algún producto del portafolio.

SISTEMA DE PRODUCCIÓN

El sistema que maneja AMG de Colombia es producción por la empresaen un sistema cerrado, este funciona con predeterminadas relaciones de causa y efecto, aquí determinadas entradas producen determinadas salidas, como lo indica su flujograma de proceso en la producción.

Producción en AMG

Generar una guía para la realización de la producción en AMG DE COLOMBIA LTDA, que permita satisfacer las necesidades de gestión de negocios para dar respuesta a nuestros clientes externos, y asegurando que se realice con los elementos de seguridad evitando efectos para la salud del personal operativo y con la infraestructura y los procesos necesarios para que se genere el menor impacto posible sobre el ambiente.

 ALCANCE

Aplica desde la recepción de los pedidos en la planta hasta el almacenamiento de los mismos.

• DEFINICIONES

1. Formula maestra: en nuestro caso se entenderá como el documento en el cual están descritos los componentes y sus respectivas cantidades, para cada uno de los productos que se producen.

1. Hoja de seguridad de materiales: también conocida como MSDS es un documento en el cual se informan los 16 ítems de información técnica sobre el producto y o materia prima y está organizada por 4 bloques: identificación (identificación, información sobre los componentes e identificación de peligros),   emergencias (medidas de primeros auxilios, medidas de extinción de incendio y medidas para actuar en caso de vertidos accidentales), manejo y precauciones (almacenamiento y manipulación, controles de exposición y protección personal, propiedades fisicoquímicas y estabilidad y reactividad),  complementario (información toxicológica, información ecológica, información sobre desechos o residuos, información sobre el transporte, información reglamentaria e información adicional).

1. Orden de producción: es el documento que se genera para elaborar los productos y contienen las cantidades de producto a producir, el respectivo número de lote y en que presentaciones debe ir empacado el producto.

1. Control de calidad: es la verificación a través de mediciones que el producto terminado cumple con los parámetros fisicoquímicos del producto.

1. Producto no conforme: es el producto que no cumple con las especificaciones fisicoquímicas luego de terminado el proceso de producción, luego de realizar ajustes si fuera del caso o el producto que es devuelto por el cliente por considerar que no cumple con las características ofrecidas o con la eficiencia en su uso.

1. Residuos: material o sustancia que pierde su utilidad despues de haber sido utilizado para realizar un trabajo.

1. Recursos: son todos aquellos elementos que aportan un servicio a la sociedad o a una organización pueden see economicos, materiales, fisicos y humano entre otros.

• CONDICIONES GENERALES

1. AMG DE COLOMBIA LTDA ha establecido las siguientes condiciones para minimizar al maximo el riesgo en la seguridad industrial y en la salud del personal operativo, en el impacto negativo que se puede generar en el ambiente, como consecuencia del objeto social de la organización:

1. Este procedimiento contempla los pasos a seguir en la elaboración de los productos.

1. La producción se trabajara bajo el esquema de producir en lo posible sobre los pedidos solicitados por gestión de negocios.

1. Se contemplará mantener existencias solo en el caso donde se tenga seguridad por parte de gestión de negocios de la periodicidad de los requerimientos de producto por parte del cliente, hasta donde sea posible se deben mantener bajo o en cero los inventarios tanto de materia prima como de producto terminado, estos tiene las siguientes consecuencias positivas que son evitar grandes cantidades de materia prima y producto terminado que aumentan el riesgo de incendios, entre otros incidentes posibles y que podrian afectar la salud del personal, la contaminacion del ambiente la afectacion a terceros entre otros.

1. Teniendo presente que nuestro mayor riesgo es el riesgo químico el personal debe usar de forma obligatoria la ropa de dotacion y los elementos de seguridad industrial establecidos para la operación como son: pantalon en jean, camisa o buso manga larga, botas puntera de acero en cuero y de puntera de acero en caucho para operar en la zona humeda en la elaboracion de los productos.

1. Se adecuo e instalo sistema de tuberias y motobombas que permiten la adición de materias primas solventes y el envase de producto terminado minimizando la exposicion del personal a las sustancias quimicas utilizadas tanto materias primas como producto terminado, minimiza la generación de vapores, el esfuerzo fisico, la posibilidad de derrames, la lavada externa de envases por efecto de los derrames.

1. Se instalaron ventiladores en los costados de la planta para que siempre este entrando un gran volumen de aire y esto disminuya aun màs la concentracion de los vapores de los solventes organicos, adicionalmente se instalo unos extractores encima de los tanques de proceso para realizar la extraccion de los vapores que se generen en esa zona  con los efectos mencionados anteriormente disminuyendo el riesgo de incendio y la respiracion de solventes por parte del personal.

1. Se hizo un dique para la zona humeda donde se realiza el proceso de fabricacion y el resto de la planta se convirtio en un solo dique que contenga cualquier tipo de derrame, esto se complemento con el sellamiento de los sifones en el area de la planta. Ev itando la contaminacion del alcantarilllado con posibles derrames o con vertimientos de residuos del proceso, para complementar no se realiza lavado de envases y si fuera necesario el resiudo se lleva a residuos loquidos peligrosos para ser entregado a la empresa que realice la disposiciòn final previa verificacion que cumpla con las licencias respectivas.

1. Se realizara revision previa de las estibas para evitar el riesgo de rompimiento por que no resistan el peso y se puedan generar accidentes o derrames.

1. Se establecera una matriz de compatibilidad de sustancias quimicas que sera publicada en el almacenamiento de materias primas y tambien en el almacenamiento de envase vacio de materias primas para que siempre se mantenga la seguridad de no generar riesgos por la mezclas de sustancias que puedan reaccionar y generar incidentes como conatos de incendios u otras situaciones indeseables.

1. Todos los residuos liquidos y solidos que se generen en la operación por efecto del lavado de tanques de proceso, limpieza interna y purga de tuberias, residuos de papel contaminado con producto o materias primas, o todo material solido que pueda estar contaminado deben almacenarse como residuos peligrosos y entregarse a una empresa que cumpla con la legislacion necesaria para que pueda realizar disposiciòn final de residuos peligrosos.  

• FLUJOGRAMA[pic 2]

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