Interseccion De Cuerpos

Listado de aspectos a considerar para la planificación del mantenimiento y reparación por soldadura

Análisis del recipiente:

1. ¿El recipiente o tubería es fabricado por soldadura?

2. Normas y códigos.

• Normas industriales.

• Especificaciones del cliente.

• Códigos de soldadura aplicables.

3. Localización del defecto, tipo y determinación de causa de avería.

• Examen visual.

• Exámenes no destructivos (NDE)

• Exámenes destructivos (DE)

• Estudios metalográficos.

• Medición de dureza.

• Microscopía electrónica de barrido.

4. Condiciones de servicio y reparación del defecto.

• ¿El defecto debe ser reparado? - Tipo y naturaleza del defecto. - Historial de servicio.

• ¿Debe ser sustituida la parte? - Posibilidad de una fractura futura. - Costo contra reposición. - Error de diseño.

• Como ha sido su uso.

5. Tipo de materiales base.

• Documentos.

• Manuales de operación y mantenimiento.

• Métodos físicos para determinar los materiales base.

• Condición de Tratamiento Térmico de los materiales base.

6. Soldabilidad de los metales base.

7. Distorsiones y contracciones.

• Restricciones estructurales.

• Restricciones del proceso. 8. Preparación del defecto, o parte dañada

. • Accesibilidad de la soldadura.

• Métodos de remoción de material.

• Limpieza y seguridad del medio de trabajo.

• Garantía de remoción del defecto.

Desarrollo del procedimiento de reparación:

1. ¿Existen procedimientos de reparación disponibles?

2. Ensayos para determinar soldabilidad.

3. Si no existen entonces seleccionar los procesos de soldadura.

4. Materiales de aporte.

• Resistencia a la corrosión.

• Equiparar composición

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