AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTA DE CORTE

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTA DE CORTE

HOJA DE TRABAJO

1 ¿Cómo se identifica el tipo de grano de las muelas abrasivas?

Toda rueda abrasiva tiene marcada en su etiqueta en su superficie, un código que sirve para identificar sus características de producción.

2 ¿Qué tamaño de grano de grano debe utilizarse para devastar materiales de acero?

Para desbaste el grano que debe usarse será el más grueso para acero (16, 20 ,4).

3 ¿A qué tipo de ruedas abrasivas corresponde las siguientes especificaciones: a) A36-QVBE, 39 C 60 LVK

Pertenece a las ruedas rectas para cuchillas carburadas (ART).

4 ¿De qué material están construidos las herramientas de corte para torno?

Están hechas de acero rápido o de carburo metálico o de un cuerpo de acero al carbono.

5 ¿Por qué es necesario el ángulo libre o de despullo en el afilado de cuchillas para tornear?

Es necesario porque reduce la fricción entre la pieza y a herramienta. Necesario para evitar el contacto entre el útil y la pieza.

6 ¿Por qué es necesario el ángulo de salida de ataque en el afilado de cuchillas para tornear?

Es necesario porque influye en la formación de la viruta de corte. En metales duros puede ser nulo:

Para grandes tiene buena salida de la viruta; pequeños fuerza de corte grande.

7 ¿Cuál es la importancia del ángulo de posición  en el útil para desbastar?

Su importancia porque influye en la distribución de corte, en la forma de viruta y depende de la fuerza de la penetración del útil.

8 ¿Cuál es la importancia del ángulo de la punta en el útil para desbastar?

Su importancia es porque cuanto mayor sea el ángulo de la punta sea mayor será el calor descargado, ya que también es mayor la cantidad de material de la herramienta fuera de la zona de corte.

9 ¿En qué influye el ángulo de inclinación de corte en el torneado de piezas?

Este ángulo favorece en el desprendimiento de la viruta y la duración de la herramienta cuando el filo está inclinado hacia la pieza mecaniza.

10 ¿Cómo se obtiene el ángulo de filo en el útil para torno?

Se obtiene por las superficies de salida y de incidencia cuya intersección constituye el filo de la herramienta.

11 ¿A cuántos grados se debe afilar el ángulo para tornear metales tenaces y duros?

A grados:

1. Metales tenaces: 40˚ a 50˚, por ejemplo aluminio.
2. Metales duros y frágiles: 55˚ a 75˚, por ejemplo St 44.

12 Según tabla, cuál es el valor del ángulo de filo de un útil HSS para tornear material de Acero de 80 Kg/mm2, bronce de 100HB, fundición gris de 180HB.

1. Acero de 80kg/mm2: su valor de ángulo es de 68˚.
2. Bronce de 100HB: su valor de ángulo es de 70˚.
3. Fundición gris de 180HB: su valor de ángulo es de 74˚.

13 Según tabla, cuál es el valor del ángulo libre para tornear metales ferrosos con útil acero rápido y metal duro.

14 ¿Por qué se deben rectificar las muelas abrasivas?

15 ¿Que herramientas se utilizan para rectificar muelas abrasivas?

Hay varios tipos de herramientas de rectificar:

1. Rectificadores con cortadores de acero templado.
2. Rectificador de vástago abrasivo.
3. Rectificador de punta de diamante.

16 ¿Cuántos quilates se deben utilizar para rectificar una muela abrasiva de 200mm de diámetro?

Hasta de 200mm a 400mm sus quilates son 1 a 1,5.

17 ¿Qué velocidad periférica se recomienda para muelas abrasivas rectas planas con aglomerantes vitrificadas?

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