ASTM D 570

Método de prueba estándar para absorción de agua de plásticos.

Esta norma se publicó en la designación fija D 570; El número inmediatamente después de la designación indica el año de aprobación original o, en caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última renovación. UN superíndice épsilon (e) indica un cambio de redacción desde la última revisión o renovación.

Alcance

Este método de ensayo cubre la determinación de la tasa relativa de absorción de agua para plásticos al ser sumergidos.Este método de ensayo está destinado para aplicarla prueba a todos los tipos de plásticos, incluyendo fundido, productos resinosos moldeados del modo caliente, y moldeados por el frío, y tanto plástico homogéneo y laminado en la varilla y en forma de tubo y hojas 0,13 mm (0.005 pulg.) o más de espesor.

Los valores dados en unidades SI deben considerarse como estándar. Los valores indicados entre paréntesis son solo a título informativo.

Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hubiera, relacionados con su uso, Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas de salud y seguridad y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso.

NOTA 1-ISO 62 es técnicamente equivalente a este método de ensayo

Documentos de referencia

2.1 Normas ASTM:

D 647 Práctica de diseño de moldes para probetas de ensayo de materiales de moldeado de plástico 2.

2.2 NORMA ISO:

ISO 62 Plásticos Determinación de Absorción de agua 3

3. Significado y uso

3.1 Este método de ensayo para la tasa de absorción de agua tiene dos funciones principales: primero, como una guía para la proporción de agua absorbida por un material y, por tanto en los casos en que las relaciones entre humedad y propiedades mecánica o eléctrica, las dimensiones, o apariencia han sido determinadas, a fin de que sirviera de guía a los efectos de la exposición al agua o humedad en las propiedades; y segundo, como una prueba de control de la uniformidad de un producto. Esta segunda función es particularmente aplicable a hoja, vara (barra) y mangas (brazos) del tubo cuando la prueba es hechaen el producto terminado.

3.2 La comparación de valores de absorción de agua de varios plásticos se puede hacer sobre la base de valores obtenidos de acuerdo con 7.1 y 7.4.

3.3 La difusión ideal de líquidosentre los polímeros es una función de la raíz cuadrada del tiempo de la inmersión. El tiempo de saturación es fuertemente dependiente de espesor de la muestra. Por ejemplo, en el Cuadro 1 se muestra el tiempo de saturación tiempo aproximado de diversos espesores del nylon-6.

3.4 El contenido de humedad de un plástico está íntimamente relacionado con propiedades, tales como resistencia de aislamiento eléctrico, pérdidas dieléctricas, resistencia mecánica, apariencia y dimensiones. El efecto sobre estas propiedades del cambio en el contenido de humedad debido a la absorción de agua depende en gran medida el tipo de exposición (por inmersión en el agua o por la exposición a niveles muy altos de humedad), forma de la pieza, y las propiedades inherentes del plástico. Con materiales no homogéneos, como formas laminadas, la tasa de absorción de agua puede ser ampliamente diferente a través de cada borde y superficie. Incluso para materiales homogéneos de lo contrario, puede ser ligeramente mayor a través de los bordes cortados que a través de superficies moldeadas. En consecuencia, los intentos paracorrelacionar la absorción de agua a la superficie, por lo general, deben limitarse a materiales estrechamente relacionados y a las muestras de forma similar: Para materiales de densidad ampliamente variante, la relación entre valores de absorción de agua en un volumen, así como una base de peso tendría que considerarse.

4. Aparato

4.1 Balanza-Una balanza analítica capaz de leer 0,0001 g.

4.2 Horno, capaz de mantener temperaturas uniformes de 50(+-) 3 °C (122 (+-) 5,4 °F) y de 105 a 110 °C (221 a 230 °F).

5. Muestra de prueba

5.1 La muestra de plástico moldeado se presentará en forma de disco 50,8 mm (2 pulg.) de diámetro y 3.2 mm (1 ⁄ 8 pulg) de espesor (ver nota 2). Las variaciones permitidas de espesor son 60,18 mm (±0,007 pulg.) para moldeado caliente y ±0,30 mm (±0,012 pulg.) para los materiales moldeados por frío o fundidos.

TABLA 1 Tiempo de saturación de diversos espesores de Nylon-6

Espesor, mm Tiempo típico a Saturación del 95%, h

1 100

2 400

3,2 1000

10 10000

25 62000

NOTE 2 — el molde disco prescritos en los moldes para prueba de disco de la sección de especímenes de la norma ASTM D 647 es adecuado para el moldeo de muestras de disco de materiales termoestables pero no termoplásticos.

5.2 Muestras Estandar ISO — la probeta para plásticos homogéneos será de 60 por 60 por 1 mm. La tolerancia para la dimensión de 60 milímetros es ±2 y ±0,05 mm para el espesor de 1 milímetro. Este método de prueba e ISO 62 son técnicamente equivalentes cuando se utiliza la probeta (muestra) descrita en 5.2.

5.3 la probeta para hojas deberá ser en forma de una barra de 76,2 mm (3 pulg) largo por 25,4 mm (1pulg.) de ancho por el espesor del material. Cuando se desea la comparación de los valores de absorción para plásticos moldeados, debe utilizarse probetas de 3,2 mm (1 ⁄ 8 pulg.) deespesor. Las variaciones de grosor admisible deben ser 0.20 mm (±0.008 pulgadas) excepto para materiales fenólicos laminados como asbesto-tela-base u otros materiales que tienen mayores tolerancias comerciales estándares.

5.4 la probeta para las varas (barras) debe ser 25.4 mm (1 pulgada.) de largo para barras de 25,4 mm de diámetro o menores y 12,7 mm (1 ⁄ 2 pulg.) para las barras de mayor diámetro. El diámetro de la probeta será el diámetro de la vara (barra) acabada.

5.5 la probeta para tubos de menos de 76 mm (3 pulg) de diámetro interior será la sección completa del tubo y 25,4 mm (1 pulg.) de largo. Para tubos de76

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