Análisis y evaluación de riesgos tema de investigación “Kaizen- Teian”

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO PUNO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIM ICA

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ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS TEMA DE INVESTIGACIÓN

“KAIZEN- TEIAN” PRESENTADO POR:

• TICONA PARI, Richard Raul

ÍNDICE

1. Introducción        4

1. Definición de KAIZEN        4
2. Orígenes y evolución del concepto:        4
3. Principios y filosofía detrás de KAIZEN        4

1. Herramientas y técnicas de KAIZEN        5

1. Ciclo PDCA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar)        5
2. 5S (Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar, Mantener)        5
3. Diagrama de Ishikawa (Espina de pescado o diagrama de causa-efecto)        5
4. Análisis de Pareto (Regla del 80/20)        6
5. Hoja de control y gráficos de control        6
6. Mejora de procesos mediante Kaizen Blitz (Eventos Kaizen)        6

1. Implementación de KAIZEN en la seguridad        6

1. Identificación y evaluación de riesgos        6
2. Establecimiento de metas y objetivos de seguridad        7
3. Participación y capacitación de empleados en seguridad        7
4. Procesos de mejora continua en seguridad        7
5. Análisis de incidentes y retroalimentación        8

1. Beneficios de aplicar KAIZEN en seguridad        8

1. Reducción de accidentes y lesiones laborales        8
2. Mejora de la eficiencia operativa y productividad        8
3. Cultura de seguridad fuerte y compromiso de los empleados        9
4. Reducción de costos relacionados con la seguridad        9
5. Cumplimiento normativo y requisitos legales        9

1. Retos y consideraciones en la implementación de KAIZEN en seguridad        9

1. Resistencia al cambio y cultura organizacional        9
2. Necesidad de recursos y tiempo para la implementación        9
3. Integración de KAIZEN en sistemas de gestión existentes        10
4. Monitoreo y seguimiento de los resultados de las mejoras en seguridad        10

1. Casos de éxito y ejemplos reales de KAIZEN en seguridad        10
2. Conclusiones        11
3. recomendaciones        12
4. Bibliografía        12

1        Introducción

1. Definición de KAIZEN:

KAIZEN es un término japonés que significa "mejora continua". Se refiere a un enfoque sistemático y gradual para mejorar todos los aspectos de una organización, desde los procesos de producción hasta la calidad del producto y la seguridad en el lugar de trabajo.

KAIZEN se basa en la participación activa de todos los miembros de la organización, promoviendo la generación de ideas y la implementación de mejoras constantes.

1. Orígenes y evolución del concepto:

El concepto de KAIZEN se originó en Japón después de la Segunda Guerra Mundial, cuando las empresas se enfrentaron a la necesidad de reconstruir y mejorar sus operaciones. Las prácticas y filosofías de gestión de calidad de líderes como Kaoru Ishikawa, W. Edwards Deming y Taiichi Ohno fueron fundamentales para desarrollar el enfoque de KAIZEN. Con el tiempo, KAIZEN se ha extendido más allá de Japón y ha sido adoptado por numerosas organizaciones en todo el mundo.

1. Principios y filosofía detrás de KAIZEN:

KAIZEN se basa en varios principios y filosofías, que incluyen:

Participación de todos los empleados: KAIZEN reconoce que las personas que realizan el trabajo diario son las más adecuadas para identificar problemas y generar ideas de mejora.

Mejoras incrementales: KAIZEN promueve la idea de que las mejoras pequeñas y constantes pueden tener un impacto significativo a largo plazo.

Eliminación de desperdicios: KAIZEN se centra en la identificación y eliminación de actividades que no agregan valor, como tiempos de espera, movimientos innecesarios o exceso de producción.

2        Herramientas y técnicas de KAIZEN

1. Ciclo PDCA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar)

El ciclo PDCA es una metodología básica utilizada en KAIZEN. Consiste en:

• Planificar: Establecer objetivos claros, identificar problemas y planificar las mejoras.
• Hacer: Implementar los cambios planificados en un entorno controlado y realizar las pruebas necesarias.
• Verificar: Evaluar los resultados y compararlos con los objetivos establecidos.

• Actuar: Tomar acciones correctivas, aprender de la experiencia y estandarizar las mejoras exitosas.

1. 5S (Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar, Mantener)

La metodología 5S es una parte fundamental de KAIZEN para mejorar la eficiencia y la seguridad en el lugar de trabajo. Los cinco pasos son:

• Clasificar: Eliminar elementos innecesarios y organizar los elementos esenciales.
• Ordenar: Organizar los elementos restantes de manera eficiente y accesible.

• Limpiar: Mantener un entorno de trabajo limpio y ordenado.

• Estandarizar: Establecer procedimientos y estándares para mantener el orden y la limpieza.
• Mantener: Mantener y mejorar continuamente los estándares establecidos.

1. Diagrama de Ishikawa (Espina de pescado o diagrama de causa-efecto)

El diagrama de Ishikawa es una herramienta utilizada para identificar las causas raíz de un problema. Se representa gráficamente con una línea central (el efecto) y ramas laterales (las posibles causas). Por ejemplo, si un área de trabajo tiene un alto índice de accidentes, las

causas podrían ser falta de capacitación, equipos defectuosos, condiciones de trabajo inseguras, etc. Identificar las causas raíz permite abordar los problemas de manera más efectiva.

1. Análisis de Pareto (Regla del 80/20)

El análisis de Pareto es una técnica que se basa en la regla del 80/20, que establece que aproximadamente el 80% de los problemas provienen del 20% de las causas. Al identificar y priorizar las causas más significativas, las organizaciones pueden centrar sus esfuerzos en abordar los problemas más importantes para lograr mejoras significativas.

1. Hoja de control y gráficos de control

Las hojas de control y los gráficos de control son herramientas utilizadas para recopilar y visualizar datos de manera sistemática. Permiten monitorear y analizar la variabilidad en un proceso a lo largo del tiempo. Al utilizar estas herramientas, las organizaciones pueden identificar tendencias, desviaciones y anomalías, lo que ayuda a implementar acciones correctivas y preventivas para mantener el proceso bajo control.

1. Mejora de procesos mediante Kaizen Blitz (Eventos Kaizen)

Los eventos Kaizen, también conocidos como Kaizen Blitz, son intervenciones rápidas y enfocadas que involucran a un equipo multidisciplinario para mejorar un proceso o resolver un problema específico en un corto período de tiempo, generalmente de uno a cinco días. Durante un evento Kaizen, los participantes aplican herramientas y técnicas KAIZEN para identificar y eliminar desperdicios, mejorar la eficiencia y promover la seguridad.

1. Implementación de KAIZEN en la seguridad

1. Identificación y evaluación de riesgos

La implementación de KAIZEN en seguridad comienza con la identificación y evaluación de riesgos en el lugar de trabajo. Esto implica analizar las actividades laborales,

identificar posibles peligros y evaluar el nivel de riesgo asociado. Por ejemplo, en un entorno de fabricación, se pueden identificar riesgos relacionados con maquinaria, productos químicos, ergonomía, etc.

1. Establecimiento de metas y objetivos de seguridad

Una vez que se han identificado los riesgos, se deben establecer metas y objetivos específicos para mejorar la seguridad. Estas metas pueden incluir reducir el número de accidentes, mejorar la capacitación en seguridad, fortalecer la cultura de seguridad, etc. Es importante que las metas sean alcanzables, medibles y alineadas con los valores y la estrategia de la organización.

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