Aplicaciòn de la rogramaciòn lineal en los sisteas productivos

Aplicación de la programación lineal en los sistemas productivos

Por: Diego Andrés Martinez Medina

A lo largo de lo visto en la materia hasta el momento, se ha visto a nivel teórico la aplicación de la programación lineal en el campo de la investigación de operaciones para buscar la optimalidad (O factibilidad) de una función lineal que representa el funcionamiento de una línea de producción o algún proceso productivo de un sistema, empresa, fábrica, entre otros, teniendo en cuenta una serie de condiciones que pueden variar desde tiempos, disponibilidad, hasta la capacidad de varios detalles (Materiales, horas hombre disponibles, etc). Viéndolo de esta manera, lo primero que podemos decir aquí es que la programación lineal nos otorga el funcionamiento ideal que debe de buscarse y/o aplicarse en un sistema para así tener el mejor rendimiento posible del mismo, considerando las condiciones que deben de cumplirse junto con el tan buscando ‘óptimo’.
Hablando puntualmente de lo visto en la salida de campo al departamento de Boyacá, se pudo observar que varios de los sistemas productivos no están en su óptimo puesto que hay gran cantidad de variables que son muy inestables lo cual no permite tener un ‘estándar fijo’ por así decirlo, en cuanto a la producción. Uno de los ejemplos más puntuales, es el caso de la fábrica de balones de Monguí.

La fábrica realizaba varios procesos para la producción de los balones; el inflado de los núcleos, el corte y secado de las piezas en los moldes, estampado, grabados, pegado, además de los procesos necesarios para los textiles utilizados para algunos de los modelos. La dueña de la fábrica explicó que el funcionamiento era muy variado debido a que los turnos no estaban estandarizados; había veces que digamos, los empleados encargados del proceso de grabados llegaban a las nueve, otras a las diez de la mañana, y de ahí en adelante empezaban a laborar. Así mismo, el rendimiento de los encargados de un proceso no era el mismo de los de otro, es decir, en el proceso uno, se podían de dejar 100 unidades listas (En ese proceso), pero al llegar al proceso 2, en el mismo tiempo que demoraron las 100 unidades, se tuvieron 70 unidades listas (En ese proceso) y así progresivamente. Cabe mencionar que también, hay un proceso en el cual se cuelgan las piezas para un secado, secado que puedo tomar más o menos tiempo de acuerdo con el estado del clima en dicho momento; en épocas de lluvia, se debe de disponer una caldera para generar calor y poder realizar el secado en menos tiempo, sin embargo, esto genera más costos.

Dicha variabilidad, afecta aunque no haya pérdidas físicas, hay pérdidas en cuestiones de tiempo, lo cual, claro, es un recurso valioso. Al no estar estandarizada la línea de producción por las condiciones mencionadas anteriormente (Tiempo, disponibilidad de personal, clima, etc), deriva en que la producción es muy variada. Digamos, en este mes se pudieron producir diez mil balones. Pero el siguiente se puede producir ocho o nueve mil. Es en estos problemas donde la programación lineal debe de aplicarse para realizar la respectiva investigación de operaciones y determinar de qué manera un sistema productivo inestable, puede estabilizarse y así volverse más rentable e ideal para los empresarios.

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