CRISTALIZACIÓN

CRISTALIZACIÓN

La cristalización es un proceso de tratamiento que puede ser utilizado para disminuir las concentraciones de sulfato en AMD. El AMD influente debe ser pre-tratada para ajustar el pH y disminuir las concentraciones de metal antes de comenzar el proceso de tratamiento de cristalización.

Concentraciones de sulfato residuales son elevados comúnmente en los efluentes de los sistemas de tratamiento activos convencionales, y por lo general se asocian con Ca y Mg disuelto en el agua tratada. Sulfato de elevada puede ser un tema en particular, si los reactivos basados en Mg de neutralización (por ejemplo, Mg (OH) 2, MgCO3) se utilizan en lugar de los reactivos basados en Ca (por ejemplo, un (OH) 2, CaCO3), debido a la relativamente alta solubilidad MgSO4 en comparación con el yeso (CaSO4.2H2O). Sin embargo, no todas las aguas depuradas se satura con respecto al yeso.

El procesos "Wren hidrotermales" "Savmin" y ofrecen nuevos métodos para la reducción de las concentraciones de sulfatos solubles en agua que ya ha sido sometido a la cal hidratada convencional (Ca (OH) 2) el tratamiento. Es posible reducir las concentraciones de sulfato por debajo de 200 mg / L con estos enfoques.

Tecnología "Wren Hidrotermal" implica el tratamiento previo de AMD utilizando cal hidratada (Ca (OH) 2) para elevar el pH del agua de entrada a 11 y proporcionar una reducción inicial en las concentraciones de sulfatos (por ejemplo, de 3.000 mg / L a aproximadamente 1400 mg / L; Stenzel y Günther, 2005). Posteriormente, el procesador AMD pre-tratado se transfiere a un reactor en el que se utilizan altas temperaturas y presiones para promover la precipitación adicional o "cristalización" de CaSO4 (anhidrita). Este proceso de cristalización disminuye los niveles de sulfato por debajo de 200 mg / L (Stenzel y Günther, 2005).

"Savmin" es una tecnología alternativa, que utiliza química en lugar de los procesos hidrotermales, para promover la cristalización de minerales de sulfato. Como se describe en Sibilski (2001), la primera etapa del proceso de Savmin consiste en elevar el pH de 12,0 a 12,3 utilizando cal hidratada, para precipitar los metales pesados y de magnesio en forma de hidróxidos. En la segunda etapa, la solución se pone en contacto con cristales de yeso que proporcionan superficies activas para catalizar la precipitación de más de yeso, que se elimina a continuación por el engrosamiento o filtración. La tercera etapa implica la adición de hidróxido de aluminio (Al (OH) 3) a la solución restante, lo que resulta en la precipitación de Ca, SO4 y Al en forma de etringita (Reacción 13).

En la cuarta y quinta etapas del tratamiento, la etringita se separa de la solución y Al (OH) 3 se regenera. La suspensión etringita se descompone mediante la adición de ácido sulfúrico para permitir un reciclado de Al (OH) 3 (inversa de la Reacción 12), mientras que la solución restante continúa a la etapa final del proceso de tratamiento (ver más abajo). La solución producida durante la descomposición de la suspensión de etringita se satura con respecto a CaSO4, y se mezcla entonces con cristales de siembra de yeso para optimizar la precipitación de yeso. Una solución dominada por Al soluble permanece, y se recicla en el sistema.

La etapa final del proceso de Savmin implica el tratamiento de la solución que permanece después de la eliminación de la suspensión de etringita. Esta parte del proceso implica la adición de CO2 para reducir el pH a un nivel adecuado. Esto resulta en la precipitación de CaCO3, que luego se filtra de la solución tratada.

TRATATIEMTO DE ADM IN-SITU

Sistemas de tratamiento in-situ suelen utilizar métodos de control de pH / precipitación para el tratamiento de la DMAE. Tabla 16 proporciona una lista de las aplicaciones típicas de tratamiento in situ. Sistemas in-situ de dosificación son generalmente pequeñas plantas portátiles con costos

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