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Ciencia


Enviado por   •  7 de Marzo de 2015  •  Tareas  •  4.306 Palabras (18 Páginas)  •  1.470 Visitas

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Objetivo:

Entender los temas del módulo 1, con la finalidad de plantear un diagrama de flujo del proceso de fabricación convencional de una pieza en específico.

Procedimiento:

Para poder llevar a cabo este reporte me di a la tarea de realizar los siguientes pasos:

1.- En primer lugar revisé la explicación de los temas del módulo 1 en el que se explica el desarrollo del tema y comprendí el significado de cada una de las definiciones.

2.- Investigue y revise otras fuentes de información que se mencionaba en el material de apoyo con la finalidad de complementar la información adquirida sobre el temas del módulo 1.

3.- Adquirí el libro de texto y compare la información proporcionada en la explicación del tema. Dicho comparativo me ayudo a poder complementar la información y a realizar un balance de ambas explicaciones.

Resultados:

Con base en los conocimientos adquiridos en este módulo, lleva a cabo lo siguiente:

1. Elige entre algún producto elaborado mediante procesos de manufactura en tu comunidad o cercano a ella.

Recuerda que el producto no tiene que ser necesariamente producido a gran escala, por ejemplo:

Analizaremos a la empresa Duba Ingeniería SA de CV empresa que en una de sus divisiones se encarga de la producción de filtros de acero inoxidable para campanas de extracción de aire en cocinas industriales, mayormente para la zona de hoteles en Cancún y la Riviera maya.

Una pyme de torno, una pyme de cerámica en donde realizan piezas como tazas, tazones, garrones o fabricación de moldes o piezas de fundición, etc.

Pero asegúrate que el proceso cuente con la mayor cantidad de mediciones posibles a lo largo de su producción, tales como medición de temperatura, dimensionamiento del producto, contador de piezas buenas/malas, etc.

2. Inspecciona el comportamiento de la producción de principio a fin, ya sea mediante gráficas, visualmente, indicadores de producción, etc.

Tuve la oportunidad de estar en su taller y tener un recorrido con el jefe de taller por las 4 estaciones en las que pasa la fabricación del filtro.

3. Realiza un diagrama de flujo de proceso de la pieza.

Los filtros de acero inoxidable tienen una medida de 50x50 cm y son ensamblados en cuatro estaciones del taller.

1.- Se coloca una lámina de acero inoxidable calibre 20 tipo T-304 de 1.20 x 3.05 m. Se coloca sobre la mesa y se realizan los trazos con un marcador permanente escuadra, flexómetro y la ayuda de una regla.

2.- Se pasa a la siguiente estación donde se encuentra la guillotina con su operador, el cual se encarga de realizar los cortes que previamente se trazaron sobre la lámina.

3.- En la tercer estación es donde se encuentra la dobladora y su operador, cabe mencionar que en cada estación los operadores cuentan con un plano diseñado en autocad donde se explican las dimensiones de cada pieza, en este caso el operador hace dos tipos de dobleces uno a 45° y el otro a 90° el primero es para los componentes internos del filtro y los segundos para el marco.

4.- En la cuarta estación se encuentran dos soldadores (argoneros) y ellos se encargan de unir las piezas por medio de soldadura con gas argón las partes que previamente fueron dobladas. En esta misma estación y al término de la unión se encuentran dos ayudantes quienes limpian y aplican una mano de líquido para proteger el acero inoxidable y se envuelven en para su entrega a los clientes.

4. Elige una característica de calidad del producto y realiza un cálculo de los índices de capacidad del proceso potencial y real.

Sabiendo que las medidas del filtro son de 50 x 50 cm entonces tenemos que

Los límites de x son 50.022 / 49.96 y su tolerancia 0.061 mm

Cp = USL – LSL / 6 o = 50.022 – 49.96 / 6 (0.061) = 86.48

5. Recuerda las consideraciones para realizar dicho cálculo.

6. Con base en los valores de los índices obtenidos, realiza la interpretación de ambos, así como tus conclusiones acerca de la calidad del producto.

Debido a que este es uno de los tres productos que se fabrican en el taller el margen de error es muy mínimo, en el control de calidad el Ing. Cristian Urbano quien supervisa los filtros antes de ser empacados encuentra que 1 de cada 20 filtros tiene un desfase en las medidas de dimensión y tolerancia.

7. Realiza paso a paso el diseño de la pieza para que esta pueda ser hecha mediante alguna técnica de moldeo

En esta parte de mi reporte no les pregunte a los Ingenieros en la maquiladora si era posible que se realizara por la técnica de moldeo, personalmente creo que un filtro de estas características no puede fabricarse por el método de moldeo.

Conclusión: En lo particular para mí fue una gran experiencia al poder averiguar y realizar los cálculos de cada una de las partes que componen esta evidencia y de poder aplicarlos en el taller al cual fui a realizar la visita. Sé que como Ingenieros Industriales debemos de poder aplicar estas medidas de calidad y control del material, de la misma manera poder optimizar el uso del material para eliminar desperdicios.

Es una observación que puedo realizar y sugerir al taller de manufactura que visite.

Objetivo:

Entender los temas del módulo 1, con la finalidad de plantear un diagrama de flujo del proceso de fabricación convencional de una pieza en específico.

Procedimiento:

Para poder llevar a cabo este reporte me di a la tarea de realizar los siguientes pasos:

1.- En primer lugar revisé la explicación de los temas del módulo 1 en el que se explica el desarrollo del tema y comprendí el significado de cada una de las definiciones.

2.- Investigue y revise otras fuentes de información que se mencionaba en el material de apoyo con la finalidad de complementar la información adquirida sobre el temas del módulo 1.

3.- Adquirí el libro de texto y compare la información proporcionada en la explicación del tema. Dicho comparativo me ayudo a poder complementar la información y a realizar un balance de ambas explicaciones.

Resultados:

Con base en los conocimientos adquiridos en este módulo, lleva a cabo lo siguiente:

1. Elige entre algún producto elaborado mediante procesos de manufactura en tu comunidad o cercano a ella.

Recuerda que el producto no tiene que ser necesariamente producido a gran escala, por ejemplo:

Analizaremos a la empresa Duba Ingeniería SA de

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