Criterios de un Analís de Operación.

Lean Manufacturing:

Una visión "holística"

Cada elemento es fundamental y necesario para el éxito de la implementación de un programa de eficiencia en la fabricación, pero ningún elemento puede aplicarse individualmente y esperar alcanzar el nivel de rendimiento de los cinco elementos en conjunto.

Cada uno de estos elementos contiene un conjunto de principios esbeltos que, cuando se trabajando juntos, todos contribuyen al desarrollo de una empresa de fabricación de clase mundial.

Definición básica de cada uno de los cinco elementos principales:

Flujo de fabricación: El aspecto que se ocupa de los cambios físicos y normas de diseño que se implementan como parte de la célula.

Organización: El aspecto se centra en la identificación de las personas de papeles / funciones, la formación en nuevas formas de trabajo, y la comunicación.

Control de procesos: El aspecto dirigido a la vigilancia, el control, la estabilización y buscar maneras de mejorar el proceso.

Métrica: El aspecto de direccionamiento, el rendimiento visible basada en los resultados, medidas; mejora específica; y las recompensas del equipo / reconocimiento.

Logística: El aspecto que proporciona definición para normas de funcionamiento y mecanismos para la planificación y el control del flujo de material

La mayoría de las iniciativas de manufactura esbelta se centran en los elementos primarios de Flujo de fabricación, algunos para el Control del Proceso y las áreas de Logística. Olvidándose de la organización, cuando la verdadera ventaja competitiva está dentro de la fuerza de trabajo.

Este libro, se centra principalmente en el diseño de una robusta operación de producción que es sensible, flexible, predecible y consistente. A través de la identificación de etapas y la secuencia de ejecución de los elementos primarios. Esto crea una operación de fabricación que se centra en la mejora continua a través de una fuerza de trabajo auto-dirigido y conducido mediante medidas basadas en la producción alineado con los criterios de rendimiento del cliente. Eso desarrolla una fuerza de trabajo con la capacidad de utilizar las herramientas y las técnicas Lean necesarias para satisfacer las expectativas de clase mundial, ahora y en el futuro.

Capítulo 2. Enfoque: Lean Manufacturing

La empresa debe analizar si necesita un cambio, por lo que los líderes de la compañía realizan estudios y si después de un  tiempo llegan a la conclusión de que tienen que cambiar la empresa, se deberá informar a toda la organización en cuanto al alcance del cambio y por qué. No se puede implementar un cambio importante como la eficiencia en la fabricación y esperar que  perdure sin la participación de toda la fuerza de trabajo. Si uno no presenta una historia convincente de por qué el cambio es necesario, los empleados no pueden llegar a comprometerse con el programa.

Después de haber pasado por la auto-evaluación y llegar a un acuerdo que existe una necesidad de cambio, el siguiente paso es ensamblar un equipo para diseñar, desarrollar e implementar el programa de eficiencia en la fabricación. En primer lugar, el equipo debe ser a tiempo completo. En segundo lugar, los roles dentro del equipo y la forma en que los miembros del equipo interactúan entre sí son bastante importantes. Es importante que todos los miembros comprendan sus funciones en el equipo y por qué fueron seleccionados para la asignación.

El equipo tendrá que generar dos documentos fundamentales: una carta del proyecto y un plan de hito del proyecto. La carta define el propósito, los objetivos del proyecto y los resultados. El plan identifica los principales segmentos del proyecto, el plazo para la terminación, y una secuencia de eventos, debe basarse en una hoja de ruta de fabricación magra, la cual proporciona una comprensión común para el equipo como para las fases específicas del proyecto.

Una vez que el equipo está activo y operativo, es el momento de ponerse a trabajar. La primera fase, la de Evaluación de Lean, se utiliza para determinar cómo la operación se acumula desde una perspectiva de eficiencia en la fabricación. En esta fase, el equipo trata de comprender dónde existen áreas de oportunidad y de puntos de apalancamiento dentro de la empresa. Comienzan la construcción de la línea de la historia, no sólo por qué el negocio tiene que cambiar, sino también dónde y en qué cantidad. Esta evaluación mira a los problemas de rendimiento de procesos relacionados con los cinco elementos primarios de la identificación de oportunidades "Muda" de residuos  que existe dentro de la empresa.

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