Operacion De Bodegas

3.1 ORGANIZACIÓN DE LOS MATERIALES EN UNA BODEGA

Una bodega es un espacio destinado al almacenamiento de distintos bienes. Es un edificio o una propiedad industrial cuyo objetivo está destinado a los medios de producción.

Para facilitar la localización de los materiales almacenados en la bodega, las empresas utilizan sistemas de codificación de materiales. Cuando la cantidad de artículos es muy grande, se hace casi imposible identificarlos por sus respectivos nombres, marcas, tamaños, etc.

Para facilitar la administración de los materiales se deben clasificar los artículos con base en un sistema racional, que permita procedimientos de almacenaje adecuado, operativo operacionalización de la bodega y control eficiente de las existencias. Se da el nombre de clasificación de artículos a la catalogación, simplificación, especificación, normalización, esquematización y codificación de todos los materiales que componen las existencias de la empresa.

3.1.1 TIPOS DE BODEGA

Independientemente de las características físicas, por su función se pueden distinguir tres tipos de bodega. Aunque en la realidad del terreno no siempre se trata de bodegas separadas, sino de sectores dentro de un mismo almacén, debido a factores diversos, tales como el tipo de suministro, el tamaño y la duración de la operación y, sobre todo, la disponibilidad de espacio.

De acuerdo a su función se dividen en:

- Bodega general de despacho

- Bodega de rotación lenta

- Bodega de rotación rápida

3.1.1.1

Bodega general de despacho: Este es el tipo de bodega en donde los productos se mantienen ya sea por largo tiempo, o bien esperando ser enviados al terreno o a una bodega secundaria. Por lo general están en la capital o en puntos centrales de una región determinada.

3.1.1.2

Bodega de rotación lenta: En donde se almacenan artículos no urgentes, en reserva o que no son de consumo frecuente, tales como repuestos, equipo, herramientas, etc.

3.1.1.3

Bodega de rotación rápida: Son las de expedición diaria o frecuente de productos. Son las más comunes en el terreno de las operaciones y suelen contener los productos de pronta distribución para la población afectada.

3.1.2 ESTRUCTURA DE BODEGAS

En cualquier tipo de distribución de planta, existen cuatro componentes:

* El espacio que ocupan los artículos y el equipo de manipulación con sus holguras correspondientes.

* Los pasillos entre las mercancías para el acceso directo a las mismas.

* Los pasillos transversales, perpendiculares a los anteriores.

* El resto de las zonas, dedicadas a ordenar productos, carga y descarga, salidas de emergencia.

3.1.2.1 PASILLOS

La anchura de los pasillos dependerá de la naturaleza de las actividades que tengan lugar en ellos.

1. Reposición y recogida de elementos utilizando el mismo pasillo y recorridos en ambos sentidos.

2. Reposición y recogida de elementos utilizando pasillos diferentes y recorridos en un solo sentido.

3. Reposición y recogida de elementos utilizando pasillos diferentes y recorridos en ambos sentidos.

3.1.2.2 PARA DISEÑAR UN SISTEMA DE ALMACENAJE Y RESOLVER LOS PROBLEMAS CORRESPONDIENTES ES NECESARIO.

1.- Tomar en consideración las características del material

2.- Como su tamaño, peso, durabilidad

3.- Vida en anaqueles y tamaño de los lotes

3.1.2.3 INDICADORES CLAVE DE CALIDAD EN EL ALMACÉN

1.- Exactitud del acomodo.

2.- Exactitud del despacho.

3.- Exactitud del inventario.

4.- Exactitud de la preparación.

3.1.2.4 METODOLOGÍA DE LOS 5 PASOS PARA EL DISEÑO DEL ALMACÉN

1.- Información sobre el perfil de actividades del almacén.

2.- Los objetivos de desempeño de la operación.

3.- La definición de los procesos del almacén.

4.- La configuración de los procesos del almacén.

5.- La configuración de todos los sistemas de manejo de almacenamiento y de materiales

3.1.3 PRINCIPIOS DE RECEPCIÓN Y ACOMODO

La recepción es la preparación de las demás actividades de almacenamiento. Si no se recibe apropiadamente la mercancía, será difícil manipularla apropiadamente durante el acomodo, almacenamiento, preparación y despacho, y permitirnos el ingreso de entregas dañadas o incorrectas probablemente despacharemos producto dañado.

3.1.4 ACOMODO

Poner las cosas en el lugar que le corresponden. Es la preparación de un pedido.

Los tipos de acomodo son los siguientes:

- Acomodo directo

- Acomodo dirigido

- Acomodo por lote y secuencial

- Acomodo combinado.

El CROSS-DOCKING es el Acomodo directamente a los sitios de almacenamiento de reserva o masivos.

3.1.4.1 ACOMODO DIRECTO

Acomoda directamente a los sitios de almacenamiento y elimina las actividades de espera e inspección

3.1.4.2 ACOMODO DIRIGIDO

- Ubicar la caja en el lugar que mejor aproveche el sitio

- Asegura una buena rotación del producto

- Maximiza la productividad

3.1.4.3 ACOMODO POR LOTE Y SECUENCIAL

Clasifica el acomodo de la mercancía para lograr un acomodo eficiente para reducir la cantidad de translado vacio de los montacarga.

3.1.4.4 ACOMODO COMBINADO

- Combina acomodo y extracción cuando sea posible

- Acomodo de mercancía de manera eficiente

3.1.5 SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO Y SISTEMAS DE EXTRACCIÓN EN TARIMAS

El sistema de almacenamiento se refiere al equipo que se utiliza para acomodar una tarima con mercancía, en alguna ubicación "x" del almacén para su almacenamiento

El sistema de extracion se refiere al vehiculo o sistema, se utiliza para retomar o extraer la mercancía que fue almacenada en la ubicación "x" del almacén.

TARIMAS

Los términos tarima flotante o piso flotante, por norma general, hacen referencia a un pavimento de madera, o sintético imitando a la madera, que no está clavado ni pegado al solado.

Las tarimas están hechas de madera dura o blanda, el material del que están hechas dependen de :

- La capacidad

- Necesidades de carga

- Durabilidad y ambiente

Los tipos de tarimas son los siguientes:

TARIMAS METALICAS

- Metal corrugado

- De acero en una sola cara

- Metal formado

- Malla metálica

- Contenedores metálicos:

3.1.6 SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO EN TARIMAS

• Arrume de tarimas

• Marcos de estiba

• Estante de tarima de profundidad

• Estante de tarima de doble profundidad

• Estante de tipo drive-in rack

• Estante de tipo drive-thru rack

• Estante de flujo de tarimas (palletflow)

• Estante tipo push-back rack

3.1.6.1 ARRUME DE TARIMA

Se refiere a cargas unitarias estibadas una sobre otra y almacenadas sobre el piso en bloques de almacenamiento de 2 a 10 cargas de profundidad.

Dependiendo del peso y la estabilidad de la carga, la altura de las torres de estiba puede oscilar entre 2 cargas y una altura determinada por factores:

1. Límites seguros aceptables

2. Condiciones de la tarima

3. Restricciones para cargar en el piso

4. Clima (por ablandamiento del corrugado en condiciones de alta humedad)

5. Capacidad de equipo para elevar cargas

6. Comprensión de la carga.

7. Altura del edificio

3.2 Diseño de Cadenas de Suministro

Hacer llegar los productos a los clientes CUANDO, DONDE, COMO, en las CANTIDADES exactas y con la CALIDAD requerida, a un reducido costo, constituye un grande y nuevo reto, el llamado “Renacimiento Logístico”.

Para que una empresa logre tener éxito, es necesario que administre las redes de proveedores que hacen llegar la materia prima a la empresa, así como las redes de las firmas y compañías responsables de entregar y dar servicio post venta al consumidor final de sus productos.

La Cadena de Suministro comprende todas las actividades relacionadas con el flujo y transformación de bienes desde su etapa de materia prima, hasta el consumidor final. Incluyendo todos los flujos de información necesarios.

La Administración de la Cadena de Suministro, es la integración de estas actividades, obteniendo de ellas una ventaja competitiva.

La Cadena de Valor es la adecuada integración entre las cadenas de suministro y las de demanda; situación en la que las empresas logran adaptarse y ajustar sus empresas hacia las exigencias reales de sus mercados.

La administración de la cadena de suministro (ACS) se realiza tomando sus principios de la logística; que es la parte que planifica, implementa y controla el flujo eficiente y eficaz de materiales, así como el almacenamiento de bienes, servicios e información relacionada, desde el punto de origen al punto de consumo, a fin de satisfacer los requerimientos de los clientes.

La base es: SATISFACER AL 100% LOS REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE

La adecuada Administración de la Cadena de Suministro apoya el ciclo completo del flujo de los productos,

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